Une modification du schéma moteur original de TronXY, utilisant un axe en acier de 8 mm pour placer le moteur pas à pas en bas et transférer le couple à un pignon qui est également un tendeur de courroie facilement réglable.
L'idée était de pouvoir ajuster facilement la longueur et l'équilibre de la ceinture CoreXY et de retirer également la charge horizontale des roulements du moteur pas à pas.
Des pièces supplémentaires sont nécessaires (par axe) :
- Une tige en acier de 8 mm / un rail linéaire, d'une longueur d'environ 500 mm.
- Des vis de 4 mm et des inserts en laiton filetés pour les boutons de réglage (une vis de 4 mm ordinaire fonctionnera aussi, mais ce n'est pas aussi confortable).
- 608zz roulement à billes
- Engrenage 2GT, 20T, trou de 8 mm.
- Adaptateur de 5 à 8 mm.
- Des écrous T et des vis (M4 x 8 mm ont bien fonctionné pour moi)
Découvrez ces vidéos courtes décrivant l'idée :
Roulement à billes coulissant, montage supérieur :
Ajustement/équilibrage du coreXY pour un mouvement parallèle :https://www.instagram.com/p/B_24d3fIUlA/
À l'origine, j'avais également ajouté une courroie de transmission de 1:1,8, mais cela s'est avéré globalement préjudiciable. La perte de couple due à la vitesse de rotation plus élevée du côté primaire était trop importante, limitant la vitesse maximale et l'accélération. J'ai choisi de garder le moteur connecté uniquement par des accouplements flexibles, et de fixer les moteurs par de simples profilés en aluminium L près du bas du
Réglages d'impression.
Imprimante :
TronXY X5S.
Radeaux :
Ça n'a pas d'importance.
Supports :
Non.
Résolution :
Hauteur de couche de 0,24 mm, buse de 0,6 mm.
Remplissage :
20 %
Filament :
Du PLA générique.clair
Notes :
La précision d'impression n'était pas critique. Le trou allongé coulissant pour le roulement à billes dans le support supérieur est légèrement surdimensionné (22,3 mm) et devrait permettre un mouvement facile.
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