下面这款线轴支架是我设计的,旨在满足那些我认为其他线轴支架未能完全满足的需求。当然,它算不上市面上最出色的线轴支架,但希望至少不算最差的。(自从安装后,我发现它完全符合我的使用需求……)
我的理解是,它应该能适配其他几款打印机型号。如果你熟悉OnShape平台,还可以自定义设计自己的模型;我的模型在那里是公开的。 -->访问 OnShape 模型的链接<--
灵感来源
要求
- 尽可能简单明了
- 没有花哨的板条或图案设计
- 无滚珠轴承或针轴承
- 无打印支持功能
- 等等。
- 尽可能快地进行打印
- 安装简便快捷
- 将轴向力限制在"推出" "卷轴锥体"的范围内。
- 尽可能减少塑料的使用量
- 无需依赖严格的公差要求(或尽可能减少公差要求)。
- 若某物不够稳固,就能轻松地将其拧紧/固定住,这确实是个不错的创意。
- 不是的也是丑陋的
比较性评论
关于其他设计,我提出的意见主要有以下几点:
- 重量和摩擦力不足以证明有必要安装轴承(至少对于A8车型来说并非如此,毕竟这辆车本身就不是为承载重物设计的)。华丽的;精致的;时髦的;花哨的;别致的足够强大且实力雄厚;我见识过我自己的实力了。把地上那卷只剩一半的线拿起来)
- 我见过的那些模型与车轴接触的表面积过大,这就是为什么我把自己的模型进行了倒角处理,将接触面宽度缩减至约2毫米,以降低摩擦力。
- 由于我的A8显示屏的连接器引脚较长,我需要在支架背面增加间距,这样才能固定住亚克力背板。在我的照片中,你可以看到用作间隔垫的黄铜插件...
- 卷轴的重量所产生的力矩,只需要来自固定器下端的平衡力矩即可应对,无需其他额外动作。底下打印机的面板。那个“腋下”设计限制了其易安装性,也限制了它能适配的打印机型号数量。不过,如果没有这个功能,就必须安装一个背部支撑架才能确保设备稳定运行。
- 花哨的"卷轴锥形"设计只是增加了表面积,因此需要更多塑料(侧壁通常比填充部分消耗更多塑料),还会影响打印速度。话虽如此,由于我希望我的模型具有较小的"轴向角度"(原因如下),因此它的体积(进而重量)比上面的参考模型要大得多。(唉,鱼与熊掌不可兼得)另外,我制作的模型还存在其他问题。真的啊设计起来很快。 ;-)
- 角度过大的"卷轴锥"会导致轴向"顶出"力过大,所以我制作了一些角度较小的版本(即与轴线更平行)。虽然它们适配的卷轴孔尺寸范围较窄,但我并不常用微型卷轴。我设定的目标尺寸是55毫米±5毫米。
你或许想了解一下……
- 若背部支撑架的挂钩脱落,或者你想直接使用螺丝固定,支撑架背部的预留孔位正是为此设计的;只需将孔洞钻通后,即可安装销钉或螺丝进行固定。
- 牙套固定片和固定架上的孔洞有以下几个特点:首先,固定片由不锈钢制成,表面经过精细打磨,光滑无毛刺。其次,固定片的厚度和宽度经过精确设计,确保与牙套的完美适配。最后,固定片的边缘经过特殊处理,避免刮伤牙套。直径相同;我打算用1/8英寸的钻头在支架上钻孔。我总是更倾向于依靠这种方法,而不是依赖打印机来确保部件完美贴合。
- 这些固定架大多采用8毫米的方形横截面。不过回想起来,我或许应该选用5毫米的横截面,这样既能节省时间,又能减少塑料用量。你可以在OnShape上随意调整设计参数,但我可不想再多做一个线轴固定架了!
- 这种设计确实可以使用A8随机附赠的"线轴固定螺纹杆"。不过,随着线轴不断放线,它总会倾向于"向右方滑动",尤其是因为我把接触面缩小了,更容易与螺纹发生摩擦。我建议你改用自己选择的8毫米直杆。或者至少在杆上锉出圆形凹槽,以适应固定器的承载面。可以用螺母来限制其移动,但如果螺母与固定器接触,最终会产生摩擦……无论如何,凹槽总是有益的,既能防止
- 这些杆夹的设计灵感来源于洗衣机背面常用的金属夹件,用于固定排水管。这种设计的杆夹只需用两根手指就能轻松安装到位。
- 这种设计将卷轴的位置比上文“灵感”部分中的第一种设计稍微向前移动了一些,这样即使卷轴几乎空了,它也能更顺畅地将丝料送入挤出机中。然而这意味着,如果有一根缠结的细丝阻碍丝料的退绕,采用这种设计的挤出机可能会比其他设计更容易将丝料盘向前拉动并越过阻碍物……如果你遇到这种问题,请告诉我。另外,你觉得其他设计是否能更好地避免这种情况……作为参考,"灵感"部分的支架模型已被"隐藏"在OnShape设计文件中。
求你了!
请告诉我你对这个设计的看法,同时请记住以下几点:
- 欢迎大家提出建设性的批评意见(其他类型的批评就不太受欢迎了)
- 这个设计是在一两个晚上完成的,难免会有一些不足之处。
- 这种设计与其他设计相比的优缺点分析,真是能把所有被对比的设计都衬托得更加出色啊!
- 如果你确实在 OnShape 平台上制作了自己的模型,请通过“混音”功能告知我和社区成员。