まとめ
こちらはThingiverseやPrintableですでに入手可能なStompロケットです。より高く、より速く飛べるようにいくつかの改良が加えられています。
このプロジェクトはファブラブで実施され、私は建物の中でロケットを打ち上げることはできませんでした。
ピストンが再設計され、より強く押し込む(または打つ)ようになったため、ロケット内の空気がより圧縮されるようになりました。さらに、ピストンにガスケットを挿入して密封し、圧縮時に空気が漏れないようにすることが可能になりました。
ランチャーベースが改良され、ロケットに空気をより効率よく供給できるようになりました。ランチャーは今では取り外し可能で交換可能です。これにより、破損した場合にランチャーを交換できるだけでなく、樹脂で印刷されたランチャーを使用することで、さらにスムーズに動作し、摩擦をさらに低減することができます。
各パートに適用されたパラメータは次のとおりです。
ランチャーベース:
素材:PLA
層の高さ: 0.2 mm
充填物:15%、ジオイド
ペリメーターの数: 2
サポート:なし
ノズル温度:215℃
ベッドの温度: 50℃
発射管:
素材:PLA
層の高さ: 0.15 mm
充填量:100%
ペリメーターの数: 2
サポート:なし
ノズル温度:215℃
ベッドの温度: 50℃
ピストン:
素材:PLA
層の高さ: 0.2 mm
充填物:25%、ジョイロイド
ペリメーターの数: 4
サポート:なし
ノズル温度:215℃
プレート温度:50℃
ロケット:
素材:ABS
層の高さ: 0.15 mm
フィリング:
ペリメーターの数: 2
サポート:なし
ノズル温度:255℃
プレート温度:100℃
ロケットがトレイにしっかりと固定されるように、ラフトを追加することができます。
印刷設定
プリンターのブランド:
プルーサ
プリンター:
ミニ+
ラフト:
問題ないです
サポート:
問題ないです
印刷後
まず、発射管の表面を軽くサンディングして、滑らかにして摩擦を取り除きます。
チューブを取り付ける前に、チューブインサートの底部に10 mmのOリング(内径)を挿入してください。
また、ピストンに50 mm(内径)のOリングを取り付けてください。
最後に、3D樹脂プリンタを所有している、またはアクセスできる場合は、ロケットの上に薄いUV樹脂層を塗布し、それが硬化するのを待つことができます。これにより、ロケットの強度が向上します。
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