Nicht der Extruder deiner Mutter! Nur spaß... Dieser einfache, aber sehr effektive Extruder ist die Idee einiger Mitglieder der QR-Community (in keiner bestimmten Reihenfolge: Shauki B. / Mauro Manco (Exilaus) / Dale Dunn / Darkberg Aryavis (Flint Eastwood) und ich selbst). Ich habe einfach versucht, es in eine angenehme Form zu bringen. Der Name kommt von dem Ring, der wie eine

Das schöne Detail dieses Designs ist, dass es fast selbsthemmend auf dem Filament ist und die auf den Schrittmotor ausgeübten Kräfte sich gegenseitig aufheben.

Anweisungen

Dies ist ein originelles Design eines Extruders, der die folgenden Merkmale aufweist:

• Symmetrische Belastung auf der Schrittmotorachse;
• Einstellbarer Filamentdruck ohne Feder;
• Einfaches und offenes Design (es ist leicht zu sehen, was im Inneren passiert);
• Keine Notwendigkeit für einen Getriebereduktor, direkter Antrieb;
• Unterstützung von flexiblem Filament (Anti-Buckling-Unterstützung sowohl beim Extrudieren als auch beim Zurückziehen);
• Das beste Preis-Leistungs-Verhältnis;

Stückliste:

• 1 Feuerstein entweder von Mini Bic oder Clipper Feuerzeug;
• PTFE-Liner 40 cm für die Schleife + deine normale Bowden-Leitung;
• 2 608 Lager;
• 2 Schrauben M3 mit einer Länge von 20 mm;
• 3 M4-Muttern zur Befestigung der PTFE-Leitung;
• 1 Schrittmotor NEMA 1.7A (oder sogar noch niedriger);
• 4 Shims / Innendurchmesser >5 mm (ich habe Rollen aus einer gebrauchten Fahrradkette verwendet;
• 1 Schraube M3 mit einer Länge von 5 mm.

Sieh es in Aktion:

Die Dateien zur Änderung sind öffentlich verfügbar und mit einem kostenlosen Onshape-Konto hier:

• https://cad.onshape.com/documents/5c209690b10748338481382a/w/6d6638f54420d7c76fe7949d/e/2d47f4694787414fab59244e

Erfolgreich gedruckt in PLA, ABS oder PETG (2 Schalen und 20% Füllmaterial reichen aus... Aber Ihre Ergebnisse können variieren).

Für Details zum Einbau der Spule auf dem Schrittmotor können Sie diese finden, indem Sie auf Google Plus nach #bicgear, #saintflint oder #flintfeeder suchen.

Für die Befestigung der Spule, dem schwierigsten Teil dieses Aufbaus, reicht es nicht aus, sie nur auf die Schrittmotorwelle zu kleben. Sie muss axial komprimiert werden, sonst wird sie sich "entrollen" und beim Schieben oder Zurückziehen des Filaments brechen (abhängig von der Richtung des Filaments im Vergleich zur Richtung der Spule) und das wird passieren:

• https://lh3.googleusercontent.com/-EG7yNSY_t4g/VcNDeu_EsrI/AAAAAAAAVQM/EiHdUqD-O80/s426-p/IMG_20150806_121353.jpg

Einige Alternativen waren verfügbar (Clipper-Feuerzeug mit festem Feuersteinrad und internem Durchmesser von 5 mm), aber neuere Modelle haben kleinere Löcher und das Bohren dieses Materials ist WIRKLICH schwierig (Sie benötigen einen Bohrer für Keramik oder Glas, wie in einem der Bilder gezeigt. Besser, wenn es von guter Qualität ist, wenn Sie mehrere herstellen wollen, sonst können Sie es billig machen, aber es wird wah

Schritte zum Anzapfen der Welle des Schrittmotors:

Imobilisiere die Achse mit dem Werkzeug, das zum Befestigen des Gewindeschneiders verwendet wird (was bedeutet, dass du möglicherweise ein weiteres benötigst);

Bohre ein Loch mit einem Durchmesser von 2,5 mm und einer Tiefe von 10 mm in den Schaft.

Forme den Gewinde mit einem 3-Stufen-M3-Formwerkzeug, da das Loch blind ist (nicht durchgehend), ist dies erforderlich;

Du kannst auch etwas starkes Loctite oder Super Glue auftragen, um die Spule zu sichern (pass auf, dass du den gekrümmten Teil nicht abdeckst);

Du solltest bereit sein... Ich hoffe, es hilft. Wie ich schon sagte, nicht der Extruder deiner Mutter! Aber er ist jeden Cent wert...

2015-09-03 Aufgrund der großen Nachfrage habe ich gerade eine MK8-Edition hochgeladen.

2015-09-08 Das Hinzufügen des folgenden Postskript-GCODE in Ihrem Slicer wird den Materialwechsel erleichtern (es wird genug Filament zurückgezogen, so dass es einfach ist, den Bowden von Hand zu entleeren). In meinem Fall scheint 16 mm eine gute Länge für den E3DV6 zu sein:

G92 E0; setze die extrudierte Länge auf Null.

G1 F250 E-16; Ziehe das Filament aus dem Fass

G92 E0; setze die extrudierte Länge erneut auf Null.

Hinweis: Fügen Sie die umgekehrte Aktion am Anfang eines Drucks hinzu, um die richtige Länge zu ziehen, bevor Sie beginnen. Wenn Sie einen Druck unterbrechen, denken Sie daran, dass Sie keinen leeren Extruder haben werden...

2015-09-13 Hinzugefügt: Casino-Chip

Drucken (x4) und einsetzen in die Lagerstelle, BEVOR die Lager und die Achsen eingesetzt werden. Zentrieren und auf die äußere Laufbahn des Lagers auf jeder Seite kleben. Hilfreich, wenn die Farbe einen guten Kontrast zum Körper des Extruders hat.

2015-09-29 Korrigierter Durchmesser des Bohrens zum Anzapfen des Schrittmotors.

Der korrigierte Durchmesser vor der Gewindebildung beträgt 2,5 mm. 2 mm sind möglich (ich habe es getan), aber es ist viel einfacher, mit 2,5 mm zu gehen. Danke Shauki B. für die Anmerkung.

2015-10-20 3-mm-Version hinzugefügt.

2015-11-09 Nach einigen Experimenten würde ich die 3 mm-Version aus folgenden Gründen nicht empfehlen:

• Aufgrund des Layouts und der kompakten Größe des Extruders muss der Pfad gekrümmt sein, um hineinzupassen (ansonsten würden die M6-Muttern nicht passen). Dies führt zu erheblichem Reibungswiderstand.
• Das Verhältnis von Oberflächenkontakt zu Radius des Zahnrades spielt nicht zugunsten der 3-mm-Version. Es ist sehr wahrscheinlich, dass es zum Schleifen kommt;
• Das 3 mm-Filament ist viel weniger flexibel und anfälliger für Brüche in Kurven als das 1,75 mm-Filament.

Aus all den oben genannten Gründen denke ich, dass es besser ist, bei Wade's oder anderen Derivaten zu bleiben, die einen geraden Weg bevorzugen... Tut mir leid, Kumpel, ich habe es versucht!

(Anmerkung: Ich empfehle es immer noch begeistert für 1,75 mm. Es hat mich nie im Stich gelassen...)

01-10-2016 MK7-Version hinzugefügt.

Kategorie: 3D-Drucker-Extruder