总结

我需要给一块奇怪的15英寸×17英寸玻璃找个相框，所以我重新设计了一个框架。这种原始模型以下是所做的一些修改内容列表：

• 清理了多余的顶点
• 创建了用于玻璃(假设玻璃厚度为2毫米)和背板的7毫米内边框设计。
• 将其分为角块和边缘块，用于不同尺寸的相框制作(短边缘块长度为160毫米，长边缘块长度为186毫米)。

各个部件需要用从标准1.75毫米(PLA)打印机耗材中剪下来的2厘米长标记杆进行连接。完成这个设计共需要36根标记杆。

在我的GCODE文件中，您可以看到Cura的“毛边”现象，这是一种常见的打印问题，会导致模型表面出现不平整或锯齿状的纹理。奇迹创造者用来隐藏层线。我原本希望我的打印件能看起来像木头一样。我也知道最后还需要进行一些手动打磨和粘贴工作，所以这些毛糙的层面会让整个过程更容易处理一些。

按照我的设置，只有2-3条悬垂线在打印过程中出现了下垂现象。这些问题不算太严重，剪掉它们继续打印即可。同样，模糊的边缘让这些问题不易察觉。或许可以通过使用更宽的喷嘴和/或调整线宽来彻底解决这个问题。

就我的需求而言，我需要四个角件，以及长条和短条各四个。将这些部件与角件组合在一起，内部尺寸为15英寸×17英寸(玻璃边缘预留了几毫米的活动空间)。

请注意，“短边”和“长边”并非完全相同！较短的边缘拼块有一端将其中一个珠饰球切成了两半。(这是我通过最少的改动来满足需求的方法。)