なんで？

ザ・ <以前のアップグレード私のX-CF Proは非常にうまく動作しています。部品の品質は素晴らしいものでした。利便性は一流です。なぜもっと速く動かないのでしょうか。私がこの道を歩き始めたとき、Drop EffectのneXTG Fiberがこんなに素晴らしいものだとは思っていませんでした。0.5 mmのリトラクションでストリンギングは全くありません。このマシンは今、以下のように印刷しています。

24 mm3/秒の流量(以前は5 mm3/秒)

400 mm/秒の速度(以前は50 mm/秒)

9000 mm/s2の加速度(以前は1000 mm/s2)

ベンチマーが95分で印刷していた場合、今では同じ品質レベルで35分で印刷できます。一般的に印刷時間は半分になるし、それ以上になることもあります。

このシングルセットアップから、PLA/TPU/PET/ABS/ナイロン/PAHT-CF/PET-CF/ABS-GF25などで印刷できます。しかし、今では少なくとも半分の時間でできます。一部のモデルでは、3分の1の時間でできます。

オービターV2- 45ドル [以前のものを再利用]

ドロップエフェクトのnEXT Gファイバー- 99ドル米ドル

4020ブロワーファン24V・1枚7ドル、数量2枚

BTTマンタ8p V2- 60米ドル

CB1 eMMC(1GB + 32GB)- 33ドル

TMC 2209 V1.3- 5個の場合は18米ドルです

BTTリレーV1.2- 15ドル

2510アクシアルファン5V- 9ドル、3線式で熱の伝導を防止する

オービトール 02 ツールヘッドボード- 46米ドル。ストレインリリーフと短い長さのため、付属のUSBケーブルは使用できません。

USB ウンビリカルケーブル- 17ドルで、2.15mの長さが必要で、ストレインリリーフは不要です。

Igusケーブルチェーン- 20ドルで、300 mmの長さが必要です

5インチHDMIスクリーン- 43ドル

HDMIからマイクロHDMIケーブルに- 8ドル、ルーティングには少なくとも4フィートが必要です

USB AからマイクロUSBケーブルへ- 7ドル、ルーティングには少なくとも4フィートが必要です

ベアリング- 24ドルで、OEMのプラスチック製のものを交換する場合は6個必要です

アイドラー・プーリー- 6ドルで、16歯で幅6 mmが好ましいですが、OEMのプラスチック製のものを交換する場合は20歯でも可能です。ただし、歯数が私のものと合わせない場合は、回転距離を正確に設定する必要があります。

ドライブプーリー- 6ドルで、16本の歯と6 mmの幅が好ましいですが、OEMのプラスチック製のものを交換する場合は20本の歯でも問題あります。ただし、歯の数が私のものと合致しない場合は、回転距離を正確に設定する必要があります。

 

使用したツール

1. 3Dプリンタ: ABSやPA12、または同等の高温耐性と強度のある材料で全てのシムやスペーサーを印刷します。
2. 半田器具：XT60コネクタが大きすぎて収まらなかったので、USBケーブルを切り分けてIGUSチェーンに通すことができました。
3. ドレメル: さまざまな部品の切断やトリミング
4. ドリル: M2ドリルビット
5. ワイヤークリンプ

ステップ 1

BLTouchが取り付けられるアルミニウムブロックから材料を取り除きます。neXTGホットエンドはRapido V2よりも短いので、十分なクリアランスを確保する必要があります。

ステップ 2

ホットエンドの喉に12.8 mmの長さのテフロンチューブを、外径4 mm、内径2.0 mmで取り付けます。これはこの断面で見たように、エクストルーダーの底側に達するはずです。

ステップ 3 

真鍮製のナットが予め取り付けられている旧オービターを再利用し、エクストルーダー/ホットエンド/BLTouchを取り付けます。

ステップ 4 

Orbitool 02を取り付けます。すべてのワイヤーをPCB XH 2.54コネクタに適合するようにクリンプします。

ステップ 5 

ケーブルチェーンのためのスペースを確保するために、X軸レールに取り付けられた余分なメッキされたリニアレールを取り外します。左側にあるM3ネジでケーブルチェーンを取り付けます。

機械組立て

私は、Klipperでの自分の学習曲線なのか、何かをうまく組み立てられなかったのか、あるいは何かをより高い品質にアップグレードする必要があるのか、それを解決するのに時間がかかった問題を経験しました。長い話短くすると、下記のように垂直なバンディングを避けたい場合は、各ベルトからこれらのテンションスプリングを取り外す必要があると思います。

私はこのアーティファクトを、XとYを同時に動かす時にのみ自分のプリントで見ることができました。純粋なXの動き、純粋なYの動き、バンディングはありません。対角45度の動き - ひどいバンディングです。

私は、Qidiが当初発送したプラスチック部品ではなく、高品質の公差を備えたすべての軸のベアリングとプーリを金属部品にアップグレードしてみました。これらの部品のランアウトは非常に悪かったので、回転中に目視で振れが見え、測定機器は必要ありませんでした。

以下に示すように、多少改善はありましたが、私が移動したい速度では、まだバンディングが目立っていました。

次に、機械の前面にあるメカニカルカップリングロッドを取り外してみました。これにより、単一のY軸モータで左右のベルトを同時に駆動することができました。別のプリンタから余分なモータが残っていたと思い、M8Pボードにはモータ駆動ポートがあり、Klipperはファームウェアを適切に設定すれば、どの軸でもデュアルドライブが可能だと知っていました。Y2

これでもバンディング問題は解決しませんでした。しかし、Y軸のトルクが大幅に増え、その方向にはるかに速く走ることができるようになりました。そこで、LDOスピーディパワーモーターを購入することにしました。LDOモーター42STH48-2504AH＞X軸だけでなく、バンドの動作を確認する実験にも使用しました。また、デュアルドライブのY軸のトルク出力にも合わせる必要がありました。48 mmのボディ長は完全に交換用として適合していました。速度は素晴らしいもので、600 mm/秒でした。よりスムーズなサウンドが聞こえました。それでも、バンドの動作は依然として観察されました。

機械を再び開けて、ベルトのテンションスプリングを取り外しました。Yモーターのマウントを変更する必要がありました。そうすれば、スプリングを取り外した後でもベルトに十分な張力をかけることができるようになります。

完璧なプリント。

残念ながら、この解決策にたどり着くまでに長い道のりを歩んできたので、私のマシンはおそらく必要以上にアップグレードされています。私には時間も欲もないので、すべてのアップグレードを削除し、テンションスプリングだけを削除して他の変更は行わないようにテストすることはできません。しかし、私はすべてをここに示しておきますので、あなたは自分で決断することができます。私はマ

電気アセンブリ

以下に基本的な接続図を示します。

OEMのエンドストップワイヤーは4本です。M8Pポートは3本です。写真のように接続できます。白と黄色のワイヤーを同じクリンプに束ねて、中に入れます。

私は5Vで動く3線式デルタファンを使用しています(部品番号：ASB02505SHA-AY6B)は、毎分4.3立米の空気を確実に送り出し、ホットエンドの冷却フィンの高さに合わせて25 mm×25 mmとなっています。Orbitool Toolboard PCBは24Vで動作するので、私は非常に標準外の方法で压接されたワイヤーをプラスチックコネクタに差し込まなければなりませんでした。以下は、LEDを駆動するはずのピンから5Vを盗用し、それでもピンのタコメPA8タコメーター監視は、ファンが故障した場合にホットエンドの溶融を防止するものです。私は以前のプリンタでファンのRPMが10,000を下回ったときに、溶融したプラスチックの混乱で1日を台無しにしたことがあり、その教訓を学びました。今では、印刷中にファンのRPMが10,000を下回ると、私のプリンタは停止します。

 

ソフトウェアのインストール

Klipperは各軸に1つのエンドストップセンサーしか許可しません。Marlinは複数のセンサーを許可していたため、X-CF Proは床に2つのZ軸マイクロスイッチが付属していました。私は両方のスイッチを物理的に接続したままにしましたが、Klipperではいずれも設定していませんでした。Klipperには、Z軸の限界スイッチとしてBLTouchを使用するという素晴らしい機能があります。

< <Githubの設定バックアップ>

フォローしてね <これらの指示> BTTリレーV1.2をフラッシュして、10秒ではなく30秒のタイムアウトに設定します。CB1は30秒かかって起動します。そうしないと、リレーはすべてを絶えず電源オフにします。マシンの上部にあるOEMパワーボタンを完全にバイパスするには、リレーの5VとGND間にジャンパーを接続するだけです。そうすることで、マシンは常に電源を受け取り、メインパ

 

謝辞

リミックスする必要がなかったボードホルダーをtin_tadに感謝します。

彼の変更内容からインスピレーションを得たGithubユーザーのMikeyBigsに感謝します。

動画

最近、私は材料、幾何学、その他のコーナーケースにわたる品質に焦点を当てています。そのため、以下のビデオで私のマシンの他の違いを見ることができるでしょう。

1. プラでより速く印刷する際に、余分な冷却を行うための120 mmの補助ファンです。
2. エンクロージャの断熱は、特にABSの場合、一貫した温度を維持するために行われます。
3. 循環用の床フィルターは、高い印刷物のためにチャンバーの上下を5℃以内に保つとともに臭いを抑えます。
4. 温度センサーで、ファンとベッドヒーターでチャンバーの空気温度を動的に予熱するKlipperを実現する。
5. 私のフィラメントから湿気を取り除くためのインラインヒーター。
6. ３線式のホットエンドファンなので、回転数を監視したり、ファンが故障した場合に電源を切ることができます。

 

予備のモーターを再利用するのではなく、2つのYモーターを意図的にアップグレードすることで、より高い速度が得られることがわかりました。LDO 2504モーターがY軸に取り付けられました。ABSモーターマウントは、より優れた熱抵抗のために簡単なガレージ製のアルミニウム製マウントプレートに置き換えられました。TMC2209ドライバーは置き換えられました。TMC2240それにより、2.5A対応のモーターに供給できる電流量と、モーター自身の温度を報告できる機能について確認したいのです。私はこれらのモーターを激しく使用しようと思っているので、過熱していないことを確認したいのです。TMCのオートチューンパッケージドライバをより効率的に実行し、発熱を抑えるためにインストールされました。これは、すべての内部/外部壁面で300 mm/秒で実行される16分のBenchyテストです。加速壁面は10k、加速移動は20k、移動速度は500 mm/秒で、ホットエンドのメルトゾーンエクステンダーは35 mm^3/秒の流量に対応しています。多くの品質低下を排除して、この機械が構築されたスタンピング

 

私は48Vのモーター供給を試すことにしました。0.20 mmの層厚と0.40 mmの線幅で、NextGホットエンドの36 mm^3/秒の容積流量に合わせて、最大450 mm/秒の印刷速度が得られると思いました。(450 * 0.40 * 0.20 = 36) これを注文しました。48V電源装置そして3つ5,160人のドライバー写真は、すべての動きに25kの加速度で、外側の壁面が350 mm/秒、内側の壁面が450 mm/秒、層厚0.20 mmで12分間のBenchyのものです。48Vではもっと速く動くことができますが、ご覧のとおり、この速度では私の冷却能力ではBenchyのオーバーハングを処理しきれないのです。

幸いなことに、ベンチマークモデルではないさまざまな印刷対象物があります。そういったものを印刷する場合、私はまだ余分な速度を楽しみながら学ぶことができます。