L'idée est d'utiliser de l'aluminium carré extrudé comme cadre.

La dimension intérieure est de 20,5. 20 était un peu trop serré.

Les trous pour les vis sont de 5 mm. Vous ne pouvez pas utiliser tous les trous car ils sont sur la même ligne, mais si c'est ce que vous voulez, c'est génial.

J'ai coupé le coin. Je tourne l'imprimé vers le coin coupé pour garder le motif cohérent. Cela évite également qu'il n'y ait des coutures qui pourraient se fissurer (comme lors de ma première tentative).

J'ai besoin de quelques suggestions.

**Corner_Bracket_3_cornerholes.stl**
Je n'étais pas satisfait de la quantité de mouvement que j'obtenais avec le premier support.
J'ai rendu l'ajustement un peu plus serré. Il est toujours facile d'insérer le tube, mais il y a moins de mouvement. Les dimensions sont maintenant précisément de 20 mm. Impression.

*** À partir d'aujourd'hui, je peux dire que c'est testé. Imprimer des choses de la bonne taille exacte est un problème. Surtout que nous pouvons travailler avec une précision infinie sur un programme de CAO, mais après que le plastique fondu a été injecté avec une précision de 100 microns, vous obtenez toujours un peu de rétraction et de changement. Donc, la solution au problème est l'eau chaude. Non, vraiment. Si le

Si l'article ne s'adapte pas. Ne le forcez pas. Mettez-le dans de l'eau à 60°C. Une bonne estimation serait de faire une tasse aux deux tiers pleine d'eau bouillante et de l'ajuster avec un peu d'eau du robinet. C'est suffisant. Si ça ne fonctionne pas la première fois, ajoutez un peu plus d'eau bouillante.