Kit de instalación de imán de botón.

Esto comenzó como una herramienta simple para instalar imanes de botón sin alterar su polaridad. Me di cuenta de que estos pequeños imanes tienden a saltar y adherirse a las cosas, y se hace muy difícil hacer un seguimiento de los polos Norte (+) y Sur (-) mientras estas cosas saltan a las patas de tu silla de metal. Así que creé un kit completo que incluye una herramienta simple y dos placas que ayudan a orientar tus imanes

Iba a crear un palo con un imán pegado a cada extremo, pero me di cuenta de que hay algunos proyectos que quiero hacer que tienen muchos imanes que instalar, así que quería una herramienta que sostenga varios imanes a la vez, y que NO tenga ningún magnetismo en sí misma, para que sea fácil retirar la herramienta si por casualidad tienes bolsillos poco ajustados. Si se trabaja con un solo imán, simplemente desl

Puse mucho esfuerzo en el caso. Utilicé muchos trucos que usaría si estuviera mecanizando este kit de metal, que es como lo habría hecho hasta este año, cuando finalmente obtuve mi impresora 3D.

El kit tiene etiquetas para explicar para qué sirven los bolsillos. La cubierta se mantendrá correctamente en la posición abierta sin caerse inesperadamente.

La bisagra es fuerte. Mi diseño original se rompió cuando lo probé, así que lo discutí con Chat-GPT en busca de ideas y sugirió un tipo de conector en el que no habría pensado porque no es una técnica que hubiera utilizado en mis vidas anteriores de diseño moldeado por inyección O un diseño mecanizado, pero después de algunos experimentos descubrí que tengo una bisagra muy fuerte que es fácil de fabricar.

Mi herramienta en realidad es muy simple, pero necesitaba una función de fricción en el medio para evitar que el émbolo se deslizara. Estaba teniendo problemas para imprimir esta parte alta y delgada con características detalladas porque el filamento no tenía suficiente tiempo para endurecerse antes de que la siguiente capa se colocara encima de él. La parte tendría una sección que parecía que se había derretido. Si imprimía DOS de las partes,

 

Creo que he inventado una forma novedosa de APOYO.

He añadido la información sobre esta idea al final de esta descripción. Por favor, léanla y mejoren esto.

 

IMPRIMIENDO EL KIT:

He incluido archivos STEP y STL que te permiten imprimir cada parte individualmente, pero también he incluido archivos que combinan la CUBIERTA y el PIN DE BISAGRA. Utilicé el pino de la bisagra como soporte para mantener los tubos de la bisagra abiertos. Utilicé soporte soluble para sostener los extremos del pino.

La placa BASE se puede imprimir por separado, o si tiene una impresora multicolor, puede usar el archivo combinado con la BASE y las letras NORTE/SUR. En su slicer, configure la BASE para que sea un filamento de un solo color y las letras N/S separadas para que sean de un color contrastante. Al final, obtendrá una superficie lisa con letras que permanecerán visibles durante toda la vida útil de la herramienta.

 

MONTAJE DE LA CAJA:

Al retirar el material de soporte de los orificios de la bisagra, encontrarás que el PIN DE LA BISAGRA es un excelente escariador cargado con resorte para limpiar el smegma dentro de los orificios. Gira el pino mientras lo deslizas de un lado a otro y cada trozo de residuo caerá. Utiliza el PIN en la TAPA y la BASE por separado para limpiar los orificios. NO intentes limpiar los orificios con la B

Después de haber limpiado las piezas y lijado cualquier esquina o texto que necesite ser alisado, puedes colocar la CUBIERTA encima de la BASE y, con la letra de la cubierta orientada hacia ti, deslizar el PIN de la BISAGRA desde el LADO IZQUIERDO hasta que encaje en su lugar.

 

ASAMBLEA DE LOS IMANES:

Compré imanes cuadrados planos de 32x32x2mm de Amazon.

 

Este kit está diseñado para imanes de botón de 6 mm que se llaman 6x2, pero en realidad son más delgados que 2 mm.

Amazon

Si hay ALGÚN interés en este kit, lo modificaré para cualquier tamaño de imanes que uses.

 

ENCONTRANDO LA POLARIDAD:

Los imanes de placa suelen venir con una arandela de nylon entre cada imán.

1. Empuja una de las arandelas para que el agujero central sea visible.
2. Atar un HILO a través de la lavadora.
3. SOPORTE LOS IMANES POR EL HILO.
4. LOS IMANES ROTARÁN RÁPIDAMENTE PARA APUNTAR AL NORTE.
   1. Debes saber qué dirección es el Norte,
   2. Verifica un mapa en tu teléfono, o
   3. Descarga una aplicación de brújula, o
   4. Mira por la ventana para ver dónde está el sol.
5. USE UN MARCADOR O UNA CINTA ADHESIVA PARA ETIQUETAR el lado que está orientado hacia el Norte "N".
6. Etiqueta el otro imán en el otro lado de la pila como "S".

Ahora que conoces la POLARIDAD: Usa la cinta de doble cara que vino con los imanes y coloca dos imanes en los dos bolsillos, con el lado N hacia arriba a la izquierda, y el lado S hacia arriba a la derecha.

 

INSTALANDO LOS IMANES DE BOTÓN:

Esta será la primera prueba de tu kit. Yo usé una pistola de pegamento en caliente, pero podrías usar Seal-All o cualquier otro pegamento que quieras probar.

Asegúrate de insertar los tres imanes en la cubierta de manera que tengan la polaridad opuesta a los imanes de la base. Para un crédito extra: Podrías insertar el imán de la base en la esquina frontal izquierda con el Norte orientado hacia ARRIBA y el imán en la esquina frontal derecha con el Sur orientado hacia ARRIBA. Esto puede o no ayudar a evitar que los imanes de los botones se desplacen a la esquina si intent

 

USANDO EL KIT:

Hay un mensaje de texto en la BASE que sugiere "EMPUJAR". Si empujas donde apunta la flecha, la herramienta se volteará para que sea fácil agarrarla.

Esparce unos imanes de botón en cada plato.

Elige la polaridad que quieras, desliza la herramienta sobre el imán y deslizala hacia el centro entre los imanes y luego puedes levantarla. Repite para tantos como quieras cargar en el tubo, o simplemente carga una pila a mano usando la que está en la herramienta como guía de polaridad.

Hay un bolsillo para almacenar una FRESA DE EXTREMO DE 6 mm en el kit. Esto podría ser útil para limpiar cualquier resto de material que quede en los bolsillos vacíos de tu modelo después de imprimirlo.

Cuando el bolsillo esté limpio, añade tu pegamento favorito y coloca tu herramienta sobre el bolsillo y presiona el émbolo central para presionar el imán hacia abajo. Desliza la herramienta a un lado y levanta. Limpia la parte superior del imán recién insertado y el extremo de la herramienta. Si tienes una larga serie de imanes que instalar, esta herramienta realmente podría permitir inserciones a velocidad de producción.

Hay dos ranuras de almacenamiento para pilas de imanes de 6 mm de diámetro. Si dejas caer cada pila en las ranuras de almacenamiento con la polaridad opuesta entre sí, descubrirás que se mantendrán en el extremo más alejado de cada ranura en lugar de aferrarse entre sí en un último intento de unidad antes de separarlos para siempre.

También hay mucho espacio para almacenar bastantes imanes en el bolsillo grande con las dos placas de imán.

 

MEJORAS:

Espero mejorar la calidad del texto que está grabado en y dentro de la caja, pero soy nuevo en la impresión 3D y, por lo tanto, tengo mucho que aprender.

Esto fue diseñado con ONSHAPE. Esta fue mi primera semana con este software, y parecía intuitivo y fácil de usar. De hecho, es mucho más potente, más fácil de usar y más estable que el producto original de PTC, Pro-Engineer, que utilicé durante muchos años (hace muchos años) y nos costó muchas decenas de miles de dólares y requería viajes constantes a la oficina central de PTC para resolver errores. El hecho

Si quieres los archivos CAD originales para modificarlos, solo ponte en contacto conmigo.

Ni siquiera VOY A EMPEZAR mi diatriba sobre lo genial que es el Prusa Slicer (procesador de post-proceso).

 

Siéntete libre de mejorar y modificar este diseño para tus necesidades, pero por favor, conserva el atributo al diseñador original (yo).

Mi alias en Printables.com es PaperPunchTape.

 

 

 

 

 

Aquí está mi extraño método de apoyar una parte alta y delgada.

Creo que he inventado una forma novedosa de APOYO.

He buscado en línea y no he visto nada como esto. Funcionó muy bien, y me gustaría que otras personas lo experimentaran para perfeccionarlo. Tiene un uso limitado, pero cuando es necesario, lo usaría.De verdad.Hace un buen trabajo. Como creo que soy el primero en usar esto, creo que debería darle un nombre. Lo voy a llamar Cocoon Support.

Mi primera versión fue un concepto simple. He estado intrigado por los modelos de "impresión en el lugar" que han ensamblado piezas impresas en una sola pasada con pequeños espacios de aire entre cada pieza. Nunca podría hacer esto al crear piezas de producción, así que estoy encantado de que la impresión 3D nos brinde esta oportunidad. Pensé que podría usar esta técnica para crear un cilindro de soporte alrededor de

Luego creé un boceto que limpió cualquier rebajo y dejó un espacio entre el cilindro y la parte terminada, y lo giré 360 grados para eliminar cualquier cosa que pudiera interferir con su funcionamiento.

Corté mi parte delgada con un relleno del 100%, pero configuré la cápsula para que tuviera un ancho de pared de 1 capa, el relleno para ser una cuadrícula rectilínea del 5%, 1 capa en la parte inferior y 0 capas en la parte superior. La pared exterior evita que los soportes se balanceen y la pared interior crea un espacio de aire suave que mantiene la parte final con un aspecto agradable.

Cuando lo probé por primera vez, funcionó tan bien que la pieza simplemente se deslizó fuera de la cápsula cuando la levanté de la placa de la impresora.

Rev 2

Estaba pensando en cómo hacer que sea más fácil para la formación automática, porque vigilar los subcortes puede ser más complicado que simplemente desplazamientos básicos de una forma. Así que, para la Revisión 2 de mi soporte de capullo, simplemente desplacé todas las paredes en 0,3 mm cuando hice el corte booleano y no me preocupé por los subcortes.

Mi herramienta de tubo tiene ranuras que se alimentan a través de un orificio central. No sabía si podría extraer el capullo sin destruir la pieza, pero funcionó muy bien. Tengo fotos. La cáscara exterior simplemente se arrugó y se cayó, y luego retiré el otro material. Mejoraría mucho usar software para crear un espacio de 0,3 mm en la intersección con cualquier superficie perpendicular en el interior de la pieza, lo que permit

Rev.1 no necesitó NINGUNA herramienta y se desmontó por sí solo, pero requirió más habilidad para prepararlo.

Rev.2 no requirió ninguna habilidad para programar, pero requirió más trabajo para desmontarlo después de la impresión, pero tenía la ventaja de soportar rebajes sin dejar realmente ninguna marca de plataforma. No había piezas atascadas en la parte cuando estaba terminado.

Creo que si experimentamos con esto, creo que podría convertirse en una alternativa importante para apoyar piezas altas y delgadas con una cantidad mínima de filamento desperdiciado y sin ningún problema.

Resumen:

La versión Rev 1 es FÁCIL de separar después de imprimir, PERO se necesitan algunos pasos y pensamiento para crearla. Si estuviera automatizado, entonces esta sería una técnica maravillosa.

La versión Rev 2 tiene la ventaja de soportar rebajes y superficies interiores. Estoy trabajando en la lógica a seguir para la automatización que colocaría costuras desmontables en las ubicaciones correctas para liberar fácilmente la pieza.

AMBAS versiones del Soporte Cocoon NO CONTACTAN con la parte terminada, lo que permite menos detalles en el proceso posterior.

Me encantaría ver esto desarrollado para el corte automatizado.SE APRECIARÍAN LOS COMENTARIOS.Proporcionaré detalles y archivos de Parasolid para que usted experimente con ellos.

 

WarrenW 2023-04-26 en Printables.com