Je réalise beaucoup de protocoles de purification de l'ADN par des perles magnétiques, et ils ont souvent une étape qui nécessite de faire tourner le tube à faible vitesse pendant 5 à 10 minutes. Jusqu'à présent, je collais les tubes sur l'arbre du rotateur du four hybride oublié dans le local du laboratoire voisin. Puis j'ai réalisé que j'avais un ensemble de pièces de rechange à portée de main qui pourraient faire le travail pour mo

Ce rotateur de laboratoire est conçu pour un usage léger autour du même moteur à engrenages DC et de la carte PWM que j'ai utilisés dansMon remix à faible coût.de laLe shaker de laboratoire Adafruit Crickit.Il utilise un chargeur USB comme source d'alimentation, et deux roulements à billes pour maintenir l'arbre du moteur en place. Je l'ai conçu avec un support de tube modulaire, fixé magnétiquement, afin que je puisse le remplacer par des tubes de différentes tailles à l'avenir. Il y a des espaces pour huit aimants, mais en pratique, une paire suffit.Des aimants de 1/8" x 3/8".ou quatreDes aimants de 1/16" x 3/8".Par côté, c'est plus que suffisant.

La version que j'ai construite utilise un moteur réducteur 1:48, mais le...Version avec engrenage 1:90.Ce serait plus approprié pour cette application.

Parties nécessaires :

• Moteur réducteur DC 1:90
• Carte PWM.
• Connecteur micro USB pour montage sur panneau.
• 4 vis M3 de 45 mm, 2 vis M3 de 30 mm, 2 vis M3 de 6 mm et 6 écrous M3 (tous disponibles dans cet ensemble).
• Des roulements à billes de 2x 10x15x4 mm.
• 8 aimants néodymes de 8x 1/16" x 3/8".

Imprimez les instructions.

Catégorie : Résumé de biologie.

Je réalise beaucoup de protocoles de purification de l'ADN par des perles magnétiques, et ils ont souvent une étape qui nécessite de faire tourner le tube à faible vitesse pendant 5 à 10 minutes. Jusqu'à présent, je collais les tubes sur l'arbre du rotateur du four hybride oublié dans le local du laboratoire voisin. Puis j'ai réalisé que j'avais un ensemble de pièces de rechange à portée de main qui pourraient faire le travail pour mo

Ce rotateur de laboratoire est conçu pour un usage léger autour du même moteur à engrenages DC et de la carte PWM que j'ai utilisés dansMon remix à faible coût.de laLe shaker de laboratoire Adafruit Crickit.Il utilise un chargeur USB comme source d'alimentation, et deux roulements à billes pour maintenir l'arbre du moteur en place. Je l'ai conçu avec un support de tube modulaire, fixé magnétiquement, afin que je puisse le remplacer par des tubes de différentes tailles à l'avenir. Il y a des espaces pour huit aimants, mais en pratique, une paire suffit.Des aimants de 1/8" x 3/8".ou quatreDes aimants de 1/16" x 3/8".Par côté, c'est plus que suffisant.

La version que j'ai construite utilise un moteur réducteur 1:48, mais le...Version avec engrenage 1:90.Ce serait plus approprié pour cette application.

Parties nécessaires :

• Moteur réducteur DC 1:90
• Carte PWM.
• Connecteur micro USB pour montage sur panneau.
• 4 vis M3 de 45 mm, 2 vis M3 de 30 mm, 2 vis M3 de 6 mm et 6 écrous M3 (tous disponibles dans cet ensemble).
• Des roulements à billes de 2x 10x15x4 mm.
• 8 aimants néodymes de 8x 1/16" x 3/8".

Réglages d'impression.

Imprimante :

Génie de l'artillerie 3D.

 

Radeaux :

Non.

<div>Supports :

 

Non.

 

Résolution :

0,2 mm.

<div>Remplissage :

 

15 %

Filament :Prusament PETG Rouge Carmine
 

Notes :

• J'ai imprimé l'arbre du moteur avec 4 périmètres, car tout le poids de l'assemblage du rotateur sera transmis par ce point.

Assemblez l'arbre du moteur.

L'écrou hexagonal a deux côtés avec des biseaux très légers. Le côté le plus court/large s'insère dans la poche correspondante sur l'arbre, et sert à indexer le support du tube sur l'arbre. J'ai mis une goutte de super-col sur l'écrou avant de le cliper sur l'arbre.

Les aimants devraient simplement s'emboîter dans les trous de l'arbre. Vous pouvez également appliquer un peu de super-colle pour les maintenir en place si vous le souhaitez.

Appuyez sur les roulements.

Je presse les roulements dans le boîtier de roulement extérieur, en commençant par le premier roulement avec mes doigts, puis en le retournant et en le pressant avec le plan de travail. J'ai ensuite poussé un peu plus loin avec mes doigts, puis j'ai mis le deuxième roulement par-dessus de la même manière.

Ensuite, l'arbre du moteur peut être soigneusement enfoncé pour former un ensemble rotatif. Vous pourriez constater que l'arbre est un peu lâche ou un peu serré en fonction de votre imprimante. Vous pouvez soit ajuster les tolérances en utilisant le fichier Fusion360, soit poncer légèrement l'arbre ou l'envelopper d'un ruban de téflon pour le faire s'adapter correctement.

Assemblez l'électronique.

Coupez environ 5 cm du câble du connecteur USB du panneau de montage. Retirez tout le manchon extérieur en caoutchouc du câble, l'isolation, et les fils verts et blancs. Retirez quelques mm d'isolation des fils rouges et noirs et connectez-les aux bornes Power + et Power - de la carte PWM, respectivement. Ensuite, connectez les fils rouges et noirs du moteur à engrenages DC aux bornes Motor + et Motor - de la carte

Montrez le connecteur USB sur la coque de l'enceinte avec les vis M3 fournies. Retirez le bouton en plastique de la carte PWM, enlevez l'écrou et poussez l'axe du potentiomètre en métal à travers le trou correspondant dans l'enceinte. Serrez à nouveau l'écrou pour maintenir l'axe du potentiomètre dans le boîtier. Deux trous sur le bord de la carte de circuit doivent s'aligner avec

Attachez le moteur à la pièce de boîtier plate et au support/boîtier de roulement avec 2 vis M3 de 30 mm. Alignez l'arbre en nylon du moteur réducteur avec l'encoche correspondante dans l'arbre imprimé en 3D, et poussez les écrous M3 dans les espaces hexagonaux inférieurs du boîtier de roulement. Poussez les vis M3 de 30 mm à travers les trous du moteur réducteur, à travers

Assemblez le reste du boîtier.

Il y a quatre autres emplacements pour les écrous captifs dans le boîtier du palier - deux fentes sur le fond des jambes, et deux espaces hexagonaux près du haut. Vous pouvez maintenant cliquer sur la 'coque' du boîtier sur le panneau triangulaire, et pousser les vis M3 de 45 mm à travers les trois pièces et les serrer contre les écrous captifs.

Maintenant, déposez le support du tube sur l'écrou en plastique hexagonal au centre de l'arbre du moteur, et appuyez les aimants sur les points du support du tube en face des aimants sur l'arbre. Assurez-vous d'obtenir la bonne polarité !