クラウドファンディングサイト「Kickstarter」でSliceのエンジニアリング製品「Copperhead」を支援した私は、ホットエンド用のシリコンソックが必要になっていることに気づきました。Sliceがソックを販売していないので、素晴らしい@CNC_Kitchenの動画を参考にして、自分で作ることにしました。

この金型は6つの部品で構成され、そのうち2つはオプションです。金型を設計する際、私は印刷したPLA部品間に良好なシールができるか不安でした。そこで、印刷したTPUシールを受け入れるための溝を設計しました。テストした結果、シールは本当に必要ではないことがわかりました。印刷品質が良ければ、ボルトからの圧力で液体シールができます。両方の変種を

指示：
必要な部品を印刷し、下記のBOMに記載された材料を収集してください。

「ホットエンド」の部分は「蓋」に接着するか、プッシュフィットのままにしておくこともできます。私は後で靴下を取り外しやすくするために、プッシュフィットのままにしておくことを好みます。次に、蓋と側面をベースにボルトで固定します。これらを強く締める必要はありません。シリコンは非常に粘着性が高いので、十分に密封するために大きな力をかける必要はありません。

組み立てが完了したら、メーカーの指示に従ってシリコンを混合してください(必要に応じて顔料を加えてください)。金型に入れるのに約5mlしか必要ないものの、最低15mlのシリコンを混合することをお勧めします。その理由は、金型から空気を排出するために余分なシリコンを使用しなければならないし、一部は混合容器の壁に付着してしまうからです。

シリコンを注射器に吸い込み(注射器内の空気を取り除く方法についてはCNCキッチンの動画を参照)、金型を側面にして小さな通気孔が上にあり、注射孔が下にあるようにします。注射器を4 mmの穴に挿入し、ゆっくりとシリコンを注入します。最終的には、通気孔からシリコンが流れ出し、この穴から空気泡が出てこないまで注入を続けます。

シリコンメーカーの指示に従って硬化させます(通常、周囲温度によって1～2時間)。

硬化したら、型を分解し、ソックを慎重に取り出します。印刷された型では、残念ながら避けられない程度のフラッシュが発生するので、それをきれいにする必要があります。

ホットエンドに合わせて取り付けます。最適な方法は、まず前面を、次いで後面を取り付けることです。きっちりとフィットし、全くたるみがないはずです。そうでない場合は、プリンターの精度に合わせて型紙を調整する必要があるかもしれません。

あなたのコッパーヘッドを暖かく、そして汚れから遠ざけておくのをお楽しみください！！

ボム
印刷された部品に加えて、以下のものも必要になります。
M3×40ボルト×2個
M3×30ボルト×2個
M3ナット×4
10 mlの注射器
高温シリコン
シリコン顔料(オプションですが、いいアクセントになります)

私はSTEPファイルを含めておきましたので、お気軽に自分のニーズに合わせて変更してください。これは私の最初の金型設計なので、さらに改良できる点がたくさんあると思います。もしより良い設計方法が見つかったら、みんなで共有できるように投稿してください。

更新 - 06/06
硬化後の取り外しが簡単にできるように、「側面」に小さな指の凹形を追加しました。

印刷の指示

私は成形品の見栄えを向上させるために、0.25 mmのノズルと0.1 mmの層厚で印刷を行いました。完成した部品に印刷の欠陥や層線があれば、それらがシリコンソックにも現れるでしょう。

私は0.4のノズルでこれをテストしたことはないですが、スライスのロゴはその解像度で少し劣化するかもしれませんが、全体的には金型はまだうまく機能するはずです。

警告 - 部品はクリアランスが0.15 mmで設計されているため、お使いの機械で狭い公差が問題になる場合は、部品をそれに合わせてスケーリングする必要があるかもしれません。

私は.3MFファイルを含めておきましたので、私が印刷ベッド上の部品をどのように配向しているかをご覧いただけますが、他の配向も可能です。