Ein Proof of Concept für einen funktionierenden Momentan-Schalter. Er kann entweder mit einem einzelnen oder einem doppelten Extruder hergestellt werden. Er enthält Messingkontakte, die zu bestimmten Zeiten mithilfe des "Pause"-Befehls zum Druck hinzugefügt werden.

DIE METALLTEILE:
Bevor du den Schalter druckst, musst du zwei Messingkontakte herstellen. Das erste Bild zeigt die Schritte:

1. Die Kontakte werden mit 0,030 Zoll breiten Messingstreifen hergestellt, die in den meisten Hobbygeschäften in 6-Zoll-Längen erhältlich sind.
2. Du wirst nur 2" für diesen Schalter brauchen. Schneide zwei, 1"-Stücke.
3. Wenn du die Teile stapelst oder ein einzelnes Stück von 3" Länge schneidest und es in der Mitte biegst, wird die Arbeit schneller gehen. Bohre Löcher für die Leitungen und feile die Kerben. Mach die Kerben etwas größer, damit sie passen.
4. Runde die Kanten ab. Wenn du ein einzelnes 3"-Stück verwendet hast, ist es jetzt an der Zeit, es in zwei 1" lange Teile zu schneiden. Beende die geschnittenen Enden.
5. Mit einem 1/4"-Meißel oder Schraubendreher heben Sie eine 0,010"-Erhöhung an, indem Sie auf die Rückseite klopfen. Diese Arbeit kann erleichtert werden, indem Sie einen kleinen Schlitz in ein Stück Schrottmetall schleifen und dies als Form verwenden. Achten Sie darauf, dass der Vorsprung nicht mehr als 0,010" beträgt. Es ist viel besser, hier auf der sicheren Seite zu bleiben. Dieser Sch

DIE GEDRUCKTEN TEILE:
Dies ist so konzipiert, dass es bei 0,27 mm gedruckt wird. Während der Druck fortgesetzt wird, beobachten Sie die kleinen Quadrate neben dem Gehäuse. Wenn Sie die Zahl "1" gedruckt sehen, pausieren Sie die Maschine und setzen Sie den ersten Kontakt in den Schlitz am Gehäuse. Setzen Sie den Druck fort und beobachten Sie das andere Quadrat. Wenn die Zahl "2" gedruckt wird, pausieren Sie die Maschine

Pausiere die Maschine noch einmal und lass den Druckvorgang abschließen.

Ich habe eine Datei namens "Print This-Single Extruder" hinzugefügt, bei der beide Teile an ihrem Platz sind. Wenn Sie es in einer Farbe wollen und nicht herumprobieren wollen, um die Teile in MakerWare auszurichten, ist dies die richtige zu verwenden.

ES ZUM LAUFEN BRINGEN:
Im Moment ist meine Maschine ausgefallen, also kann ich das nicht selbst drucken. Ich habe schon bewegliche Teile gedruckt und sekundäre Komponenten zu Drucken hinzugefügt, aber noch nie zur gleichen Zeit.

Theoretisch ist dieses Konzept gültig, aber es wird anfangs etwas schwierig sein, den Knopf zum Bewegen zu bringen. Der Kunststoff um die Lücken zwischen den Teilen wird sie zusammenkleben. PLA ist möglicherweise leichter zu lösen, aber es gibt keinen Grund, warum ABS nicht verwendet werden kann. Ein LEICHTES Klopfen auf den Knopf mit einem Phenolhammer könnte den Knopf genug schockieren, um ihn zu lösen. Allerdings

Die Betriebsbewegung des Knopfes ist sehr klein (.010 entworfen). Es gibt mehr Bewegung des Knopfes (nach oben) und Platz darunter im Druck, um es zu ermöglichen, den zweiten Kontakt hinzuzufügen. Es wird ein bisschen lockeres, niedriges Dichtematerial zwischen dem Knopf und dem oberen Kontakt geben, das es dem Knopf ermöglichen könnte, sich weiter zu bewegen und beim Brechen zu helfen.

Du könntest auch die Dicke des Messings reduzieren wollen. .030 ist ziemlich dick und es wird etwas Druck erfordern, um Kontakt herzustellen. Wie ich bereits sagte, ist dies ein Proof-of-Concept, und ich habe keine funktionierende Maschine. Hoffentlich wird sich das ändern, sobald MakerBot auf meine Bitte um Hilfe antwortet. :)

Wie bereits erwähnt, bin ich bereits zuversichtlich hinsichtlich der Fähigkeit, jede dieser einzigartigen Ergänzungen zu produzieren (bewegliche Teile und Einbettung von nicht gedruckten Komponenten), aber nicht zur gleichen Zeit.

Wenn du das versuchst, hoffe ich, dass es funktioniert. Sobald meine Maschine wieder läuft, werde ich es auch ausprobieren, und wenn ich das tue, werde ich dieses Ding mit meinen Ergebnissen aktualisieren.

Ich habe eine STL-Datei mit dem Namen "Drucken Sie dies nicht" hinzugefügt, die alle Teile zeigt, einschließlich der Metallteile. Ich dachte, das würde besser aussehen als meine Skizze, bis ich meinen Drucker zurückbekomme:)

Viel Spaß

Aktualisierung vom 22.04.13:
Ich habe eine Go-No-Go-Anzeige hinzugefügt, damit Sie überprüfen können, ob Ihre Kontakte in den Druck passen werden, wenn es Zeit ist, sie hinzuzufügen. Drucken Sie diesen Teil zuerst aus, bevor Sie Ihre Kontakte herstellen. Wenn sie in die Anzeige passen, werden sie auch in den Druck passen.

Aktualisierung vom 30. April 2013
Dies ist immer noch nur ein Konzept, da ich momentan mit zu vielen anderen Dingen beschäftigt bin, aber ich habe mit PLA-Scharnieren experimentiert und festgestellt, dass der 0,020 mm-Spalt, der für ABS gut ist, nicht mit der niedrigeren Schmelztemperatur von PLA funktioniert. Für PLA-Scharniere scheint ein 0,030 mm-Spalt sehr gut zu funktionieren. Ich empfehle, wenn Sie diese Änderung bei PLA vornehmen, die Gr