Resumen

Si, como yo, no tienes una habitación o recinto dedicado para tu trabajo con láser, puede que te interese esto. He intentado hacer esta presentación lo más amigable posible para principiantes, de ahí su duración, pero es muy sencilla.
Está diseñado para un panel de bloqueo láser de acrílico de 3 mm de espesor y se adaptará a cualquier enrutador CNC 3018 (profesional o no), con el fin de bloquear el láser desde su fuente y evitar la exposición inesperada de los ojos o la piel a terceros.

Pero mientras no mires la viga demasiado de cerca, añade mucha comodidad visual y seguridad.

Hay 2 opciones dependiendo de tus herramientas y motivación:

• Imprimir en 3D una base y fresar o cortar el resto (las 2 primeras imágenes): hace que el ensamblaje sea más fácil y proporciona un montaje a presión. También ahorrará algo de material.
• No hay impresión 3D (tercera foto): fresar todo el plano del acrílico, pegarlo juntos, añadir 2 tornillos y una cinta de goma. Un proceso de fresado bastante rápido en cualquier caso.

Características y opciones de diseño:

• Cubre aproximadamente 260° (aún implica una pared o protección opaca detrás de la máquina)
• Ninguna pérdida de área de trabajo.
• Ninguna modificación permanente en la máquina.
• Montaje rápido sin herramientas.
• Fácil montaje.
• Respeta el flujo de aire y la extracción de humos.
• Amplia adaptabilidad de altura.
• Mínimo acrílico y material de repuesto necesario.

Lo que puedes buscar:

• Panel de protección láser de acrílico (el único gasto real).
  No recibo nada de ellos para compartir este enlace, pero estos son geniales y bastante baratos teniendo en cuenta los precios del mercado, aunque el envío a la UE fue caro. Son adecuados para cualquier longitud de onda entre 250-520nm (los láseres azules habituales son de 445nm), y vienen en paneles cuadrados de 12"x12" (300 mm):
  https://jtechphotonics.com/?product=445nm-laser-shielding
  ¡Hagas lo que hagas, asegúrate de que estás comprando cosas de calidad que coincidan con la longitud de onda de tu láser!
• 1 broca de corte recto de 1/8" (3.175 mm)
  Para usar con tu husillo y una cuenta gratuita de Easel (o código G exportado).
• 1 vi.
  Opcional, o cualquier cosa que corte acrílico de 3 mm sin romperlo, para reducirlo para la placa CNC, o para cortar las piezas necesarias directamente si puedes lograr la precisión necesaria. También puedes usar un método adhesivo, limpiar el área de cualquier abrazadera o cable, y fresar directamente todo el panel.
• Cinta azul y súper pegamento.
  Opciónal, pero recomendado para evitar la molestia de usar pinzas y el procesamiento posterior de las pestañas.
• 2 tornillos M4x8 y una o varias bandas de goma.
  Opcional, en caso de que no imprimas en 3D, aseguran el escudo en su lugar alrededor del montaje del láser. Si eres lo suficientemente paciente y tienes brocas de precisión, también puedes modificar el panel superior para que tenga la misma capacidad de clip que la parte impresa en 3D. No me sentí confiado sobre la flexibilidad del acrílico... ¡Siéntete libre de remezclar!
• 1 cepillo de puerta (y 2 alicates)
  Opcional, pero útil en caso de superficie irregular, placa no nivelada o presencia de abrazaderas. Mantiene el fondo del escudo -relativamente- sellado y permite algunas adaptaciones de altura.
  Pista: un remix de esto.También podría ser una buena idea, pero solo con filamento flexible, en mi opinión.

Preparación, ensamblaje y uso:

• Área de trabajo:
  Puede que quieras cortar previamente al menos 110 mm del panel de acrílico para que encaje en el CNC (configuración actual del boceto de Easel), pero puedes ponerlo tal cual con un método adhesivo. La cinta azul + pegamento es lo mejor.Recuerda añadir pestañas y separar cada objeto dentro de Easel si planeas sujetar tu material en lugar de pegarlo., o las piezas cortadas saldrán antes del final del proceso.
  Si imprimes la base en 3D, recuerda borrar el objeto correspondiente de Easel para cortar solo los 3 paneles grandes.

• Molienda:
  Easel es el asistente en línea más fácil para el fresado CNC. No voy a cubrir el proceso de usarlo, pero aquí está el enlace compartido al proyecto:
  https://easel.inventables.com/projects/yYAn7emvcwqBGay2Bet4SQ
  Por favor, compruebe de nuevo el material y la configuración de la máquina para evitar cualquier error.
  Ajustes recomendados que deberías conseguir:
  Tasa de alimentación = 635 mm/min.
  Tasa de inmersión = 228.6 mm/min.
  Profundidad por pasada = 0,5 mm.
  Usé una profundidad de 0,3 mm por pasada en lugar de los 0,5 recomendados, solo para estar seguro, con excelentes resultados.

  • Corte alternativo.
    Si estás equipado para cortar acrílico de 3 mm.con precisión., puedes simplemente cortar:
    2 rectángulos de 59x100 para los lados.
    1 rectángulo de 64x100 para el frente.

• Imprimición en 3D:
  Lo que puedes ver es PETG.
  Boquilla .6
  Capas .2
  2 conchas
  20% de relleno.
  Ningún apoyo, ninguna adherencia a la cama.
  Supongo que las mismas especificaciones estarían bien para PLA. La única trampa sería hacerlo demasiado rígido, perder flexibilidad y romperlo en uso. Aunque es una parte estructural, no necesita ser duro.

• Pegado:
  La pieza más grande de acrílico va al frente, los otros 2 rectángulos van a los lados.con sus bordes contra el panel frontal, no al revés..
  Encontrarás ranuras convenientes dentro de la parte impresa en 3D para guiar los paneles. Ten cuidado con las manchas de pegamento.
  Para la versión de tornillo, ponga los tornillos lentamente en los orificios hasta que estén completamente dentro, pero no más.

• Cepillo:
  Elegí el cepillo de puerta más barato y feo de 3 $ en una tienda local, extraje el cepillo real de la funda de PVC, corté una pieza y la doblé con alicates alrededor de los 3 paneles de la pantalla láser. De esta forma, puedo moverlo hacia arriba y hacia abajo para adaptarlo a múltiples configuraciones y no interfiere con el flujo de aire ni retiene ninguna chispa potencial. No se des

• Usar:
  Para la versión sin impresión, adjunte la goma elástica entre los tornillos después de colocarla en su lugar y retírela antes de quitar el protector cuando haya terminado.
  Cualquiera de las versiones simplemente se deslizará desde el frente, y la impresa en 3D también se acoplará y desacoplará de la manera más fácil posible.
  Debes usar tus gafas además del escudo para ver detalles de cerca mientras operas.
  Por favor, tenga especial cuidado con el comportamiento de la configuración si prepara un corte de varios pases con una altura de Z decreciente. Para hacer eso, el escudo debe deslizarse libremente alrededor del soporte, pero aún así ser arrastrado correctamente en los ejes X e Y. No he probado esto hasta ahora, supongo que la tensión de la cinta de goma necesita ajustarse...

Si lo haces un poco más pequeño en altura, incluso puedes hacer de 3 a 4 escudos con un solo panel de 300 mm. Haz algunos para tus amigos, guarda una pieza para reemplazo, una futura ventana en un recinto...

Independientemente de las precauciones que hayas tomado, nunca dejes un láser en funcionamiento sin supervisión.

¡Eso es todo!
Siéntete libre de compartir cualquier idea de optimización, informe o nota.

Feliz CNCing :)