Un projet scolaire avec Mlle Watanabe à l'Institut d'Art de Toyo.

Je utilise l'imprimante 3D DaVinci 1.0 de XYZ Printing.

L'épaisseur de la couche est de 0,3 mm.
Vitesse normale et épaisseur normale de l'obus.

Pas de radeau. Pas de soutien.
Avec de la colle pour stick (Tombow, Shiwanashi PIT).

720 minutes pour imprimer. 120 minutes pour façonner et construire.
64,1 millions pour ABS.

D'autres parties,
4 broches (ø26, SUS)
1 tige (ø2 <)10, SUS)
1 tige (ø2 <)125, SUS)
1 roulement à billes (ø2 <)2.5*5)

Comment utiliser les épingles ?
https://www.youtube.com/watch?v=BNg1lNYXcFk

Dans le cas de l'usinage traditionnel, faire des trous d'épingle précis sur un objet n'est pas une tâche si facile.
Surtout si l'objet est petit, a une forme irrégulière ou si le trou d'épingle est incliné.
Parce qu'il a besoin d'établis de montage supplémentaires pour être réparé.

Cependant, dans le cas de l'impression 3D, c'est assez facile.
Il n'a besoin d'aucun autre coût, à part l'ajout de trous dans les données 3D.

Les goupilles en métal sont suffisamment précises, vous pouvez donc faire en sorte que les deux types de trous se verrouillent et s'ouvrissent facilement.
De plus, il est beaucoup plus solide que les matériaux d'impression 3D, vous pouvez donc fabriquer des supports ou des essieux minces.
De plus, c'est assez peu cher, donc vous pouvez l'enterrer sous des objets, ou le coller.

Bien sûr que vous pouvez utiliser des vis. En fait, les vis sont plus courantes dans le monde réel.
Cependant, vous devez percer des trous, vous ne pouvez pas desserrer les vis ou vous ne pouvez pas assembler les objets face à face car cela nécessite un tournevis.

Remarque. Vous avez besoin d'un "alésoir" et d'un "mandrin de foret" pour ajuster les trous.