操作指南

请看https://github.com/faberc/snapmaker-artisan-repeatable-origin如需获取最新指南，了解如何使用此工具创建可重复的原型，以便与 Fusion360 的 CAM 功能配合使用。下文仅为开发笔记，供参考之用。

为此我制作了一个简单的蜂鸣器，我已经对其进行了测试，结果发现它与我正在使用的数控探头配合得非常好：https://www.thingiverse.com/thing:7305460

开发笔记

初步笔记

这是基于一些想法而创作的。https://forum.snapmaker.com/t/cnc-repeatable-origin-guide/23596

我的想法是，我希望有一个特定的点，可以将工件原点重置为零。这样，每次我添加新工件和/或更换刀具时，都能在同一位置重置原点，然后让加工继续进行，因为新工件的位置相对于这个工件原点会有特定的X、Y、Z偏移量。

不得不承认，我对Snapmaker Artisan的数控机床没怎么深入研究过，因为整个CAM

导轨的宽度是固定的，因此从零位到导轨内侧边缘的X和Y偏移量是特定的。此外，这个夹具还配备了一个Z偏移探测器的安装座，其结构大致如下：https://a.co/d/00zYvFYx它既可以搭配多用表使用

(更新：我已经优化了工作流程，详情可查看 2026 年 3 月 14 日更新的 GitHub 链接)

可能的工作流程(我目前尚未最终确定)是导入组件(从而附加F3D文件)，建模库存并将其合理连接到夹具上，然后将设计置于建模库存中(给它留出一点与导轨的间距，以免损坏导轨)。接着，在设置制造参数时，将世界坐标系原点设为Z点(这是设计中的一个显式点)，并像往常一样完成其余设置。您或许也可以不导入设计，直接使用探头外壳上印有的已知X/Y/

然后，当实际在机床床身上安装工件时，要将工件完全抵靠在导轨上，然后将刀具尖端移动到探测器发出蜂鸣声的位置，并在此处设置加工原点。之后，你就可以开始加工工件了。如果这是一次单刀加工作业，你可以多次重复该作业，而无需每次都重新设置加工原点。如果是多刀加工作业，那么在各加工工序之间，你只需再次使用探测器设置Z轴加工原点，这样就能考虑到加工过程中刀具高度的任何变化，然后继续进行下一步加工。

几乎所有部件都可以进行参数化设置，以适应您现有的探头外壳以及您所需的 XY、Z 偏移量。该装置设计为使用 M4 螺栓固定在 Artisan 废料板的(50,50)坐标位置，但我相信，如果您在顶部使用其他废料板，还可以灵活调整安装位置，以最大限度地利用工作台空间。

等我弄清楚如何重复使用这个功能后，我会尝试制作一个视频，尽可能清晰地记录整个过程。目前这项工作仍在进行中，尚未最终完成。

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最新动态

2026年3月7日更新：
稍微优化了一下探头外壳的设计，这样就能轻松地将其滑进滑出了。我对其进行了改进，应该能实现自动弹出和收回的功能，不过我还没测试过这项功能。此外，我把它拆分成了几个小部件，部件之间用燕尾榫连接，这样用户既可以只使用探头的一角，也能将探头伸展至更长的长度。

针对这款产品的使用，我也在逐步优化，逐渐形成一套Fusion 360的操作流程。第一次测试时遇到了问题，因为它没有先从加工起点移开，而是直接启动刀具并进行首次切割。我意识到需要修改后处理代码，所以等我完成测试后会把修改后的代码上传到平台上。

2026年3月14日更新：
我摸索出了部分加工方法，并进行了测试。第一次测试时，切割头直接撞到了导轨上，这还挺有趣的。后来发现这需要一个定制的后置处理程序，先将切割头移动到Fusion软件中指定的安全高度，然后再移动到工件上方并进行零件加工。我在GitHub上创建了一个仓库，里面有后置处理程序的脚本，以及一份带有图片和其他实用文件的完整操作指南，链接如下：

https://github.com/faberc/snapmaker-artisan-repeatable-origin

值得一提的是，在制作这个模型以及访问Thingiverse上的其他作品时，我对如何改进目前仅凭肉眼进行的XY对齐方式有了一些想法。一旦我把这些想法完善后，我会更新相关方法和模型，但就目前而言，当前的方法已经能产出不错的效果了。