## Trouvailles dans un magasin de matériel.
- Une vis plate de 10-24/4 pouces, qui peut nécessiter un ajustement pour des matériaux plus épais.
- Insert fileté 10-24.
- Des joints d'étanchéité en mousse, plus doux, c'est mieux. C'est pour combler l'espace laissé par l'insert fileté.
- Ruban de cuivre de 1/4"
- Du ruban de papier aluminium de 1" ou plus large.
- Filtre à charbon.
- Des vis à bouton de 3 mm x ~16 mm pour le couvre-électronique.
- Une planche rigide pour la plaque de base, 1/4 de polycarbonate.
- Un crochet adhésif et une boucle d'une largeur similaire à celle de vos boutons. ~ 3/4 de pouce fonctionnerait.

## Outils
- Une imprimante 3D, > 255x255 devrait convenir pour tout.
- Des fichiers, du papier de verre pour nettoyer les bords.
- Une imprimante papier et une scie sauteuse ou une CNC pour découper la plaque de base.
- Des ciseaux.
- Couteau utilitaire.
- Fer à souder.
- Un feu de quelque sorte, un briquet, une torche, un barbecue à gaz, tout ce qui peut rétrécir votre tuyau.

## Électronique
- Le PCB devra être créé, choisissez votre méthode. J'ai créé le mien avec de la peinture au laser et un mélange d'acide acétique et de peroxyde d'hydrogène à parts égales. Cela nécessite également un peu de sel.
- Vous aurez besoin d'un Arduino Pro Micro, ils ont maintenant des versions USB-C.
- Un câble long pour correspondre à votre Arduino, qui sera attaché à la plaque, sinon vous allez endommager de nombreux Pro Micro.
- Pots de tondeuse 10k.
- Bornes à vis (optionnelles)
- Pack multiple de résistances.
- Un tuyau de gainage thermique d'une largeur de 3/5 pouce.
- 2 boutons d'arcade pour avancer et reculer, cela peut être exclu ou ajouté ultérieurement.
## Impression
- Je recommanderais d'imprimer ces pièces avec une buse de 0,6 ou 0,8 mm pour une résistance supplémentaire, puisque vous allez marcher sur ces impressions. Une buse de 0,4 mm fonctionnera avec quelques couches supplémentaires, des couches de finition et un peu plus de remplissage.
- Vous pouvez imprimer des pièces d'essai pour vos supports, cela peut nécessiter quelques ajustements pour fonctionner avec des matériaux plus épais.
- Réglages de la buse .4 ([[Réglages du Slicer]])
- J'ai pris les réglages par défaut de Voron Trident.
- 40% de gyroïde d'infill
- 5 tops, bas et coquilles
- Qualité -> Murs et surfaces -> Ordre d'impression des murs -> Intérieur - Extérieur - Intérieur
- Qualité -> ??? -> Mur précis (Cela va écraser le mur intérieur et laisser le mur extérieur non écrasé)
- J'ai utilisé des oreilles de souris à la place du bord, vous pourriez vouloir choisir quelque chose d'autre à cet endroit.
- Vous devrez également casser les objets avec le fichier STL global.
## Découper
- Vous allez vouloir soit imprimer une version papier au format 1:1 et la coller ou scotcher sur vos matériaux de plaque de base. Vous devriez être en mesure de couper tout avec une scie à main basique.
- Une CNC est probablement la manière la plus simple d'obtenir cette découpe. Si vous optez pour cette solution, veillez à ce que les trous soient bien alignés. Vous devrez peut-être imprimer le gabarit et les percer ensuite si vous n'avez pas une foret suffisamment petite.

## Boutons
- vous aurez besoin de mesurer la largeur de votre tube thermorétractable. Vous voudrez faire des bandes de carton environ 1/16-1/8 plus étroites que votre tube. Vous aurez besoin de deux par bouton. Je laisse l'un d'entre eux un peu plus long pour attacher les fils.
- En haut, utilisez votre ruban d'aluminium. Juste assez pour recouvrir le carton du dessus.
- En bas, vous aurez besoin de 2 bandes, ce sera votre morceau de carton le plus long. Assurez-vous d'avoir un espace d'environ 1/8e de pouce. En fin de compte, juste assez pour que ce soit assez égal et que ça ne se touche pas.
- Filtre à charbon. J'ai coupé le mien en bandes et je l'ai plié sur lui-même pour obtenir une couche deux fois plus épaisse.
- Ensuite, glissez tout dans le tube, l'aluminium et le cuivre seront face au carbone. Cela créera votre résisteur variable.
- Ensuite, rétrécissez-le en faisant attention de ne pas faire fondre le filtre à charbon.
- Une fois qu'ils auront refroidi, vous voudrez les mettre sous pression.
## PCB
Pour la plupart des gens, utiliser un fabricant de PCB est probablement la meilleure solution. Si vous voulez le faire vous-même, c'est un circuit à un seul côté et peut être fabriqué en utilisant de la peinture laser. Pour la gravure, j'utilise normalement une partie de vinaigre pour une partie de peroxyde d'hydrogène, puis j'ajoute un peu de sel pour déclencher la réaction avec le cuivre.

- Lorsque vous avez votre PCB, commencez par les pièces à faible profil comme les résistances. J'ai commencé avec des résistances de 150 kOhms qui correspondaient bien à mes boutons faits maison.

## Assemblage
1. Vous devrez peut-être utiliser une lame pour enlever tous les rebords que vous pourriez avoir sur les impressions.
2. Les joints devraient glisser ensemble assez serrés. Vous pourriez avoir besoin de les taper ensemble.
3. Vous aurez besoin d'utiliser la plaque de base pour aider à remplir les inserts filetés. Vous voudrez que la partie large de l'insert soit située de l'autre côté de l'endroit où se trouve la plaque de base. Pensez-y comme à un boulon.
4. Vous allez ensuite vouloir remplir ceux des autres panneaux et des supports. À l'extrémité où les fils passeraient (voir les rainures sur le côté arrière), vous verrez 2 trous supplémentaires. C'est là au cas où vous auriez besoin d'un peu plus de soutien dans cette zone. Parfois, les joints d'étanchéité déforment un peu plus les choses que vous le souhaiteriez.