Voici une façon de détecter rapidement les défauts minimes dans une bobine de filament.

J'ai quelques bobines de filament défectueuses avec des défauts à la fois épais et fins. Une zone mince peut ruiner une impression tout comme les zones épaisses. Les zones épaisses peuvent être détectées en perçant un trou dans quelque chose et en faisant passer le filament à travers, mais ce n'est pas si facile et cela prendrait du temps de vérifier toute une bobine pour les sections minces avec un calipre.

Par un heureux hasard, j'ai trouvé cette méthode rapide et brutale et ça a plutôt bien fonctionné.

Mon Afinia a une distance fixe entre le palier et le réducteur et il ne peut pas alimenter en filament plus fin que 0,055 pouce (1,5 mm).

Tout d'abord, réglez la calipre sur votre épaisseur minimale acceptable. Serrer la vis pour qu'elle ne puisse pas changer.
Pincez l'étau horizontalement sur une surface verticale rigide, comme indiqué.
Enfilez l'extrémité du filament à travers l'entrejambe large (?) des mâchoires de la pince.
Ensuite, faites passer le tout de la bobine pleine à une bobine vide.

Si il y a un point faible (plus fin que la largeur réglée des mâchoires), le filament va soit se coincer dans les mâchoires de l'étau, soit tomber complètement vers le bas et sortir s'il est vraiment fin.
J'ai marqué les mauvaises sections avec un morceau de ruban adhésif.
Réintroduisez le filament dans les pinces ou libérez-le simplement s'il est coincé, enroulez-le d'un pied ou deux, et continuez.

J'ai utilisé une configuration de bobine à bobine manuelle et il ne faut pas longtemps pour s'y habituer. Guidez le filament d'une main et actionnez la manivelle de l'autre.
(Les fichiers de fraiseuse manuelle que j'ai imprimés il y a un an sont inclus car au moins un téléchargement de fichier est nécessaire pour publier. Je ne me souviens de aucun détail à part qu'ils se sont imprimés correctement.)

[Edit : J'y ai réfléchi et me suis rappelé que le cône-écrou n'a aucun jeu. J'ai agrandi les dimensions X et Y d'environ 2 ou 3 %. J'ai utilisé une torche pour chauffer l'extrémité de la poignée et l'avoir pliée comme je le voulais. J'ai taraudé l'extrémité de l'essieu avec un taraud 8x1 pour y insérer un boulon court,
Posez les "supports" à plat pour les imprimer. Sélectionnez la direction de la manivelle afin que l'écrou conique se resserre plutôt que de se desserrer. Il a besoin d'un écrou de blocage ou quelque chose comme ça... Je ne concevrais pas un nouveau modèle comme ça... Acheteurs, méfiez-vous !

J'ai fait fonctionner mes deux bobines gênantes... ça a pris environ une heure... et je n'en ai plus besoin, mais le principe pourrait être développé en un vrai projet si quelqu'un le souhaitait.