Cette chose est toujours en "travail en cours" et sera mise à jour de temps en temps. Alors s'il vous plaît, collectez ou suivez cette chose au lieu de simplement la télécharger pour recevoir des mises à jour !

Remarque : Cette chose n'est que la sortie d'un générateur de modèle automatique.

C'est un nouveau projet : un générateur de modèles de boîtiers imprimables en 3D écrit en C++ et la puissante bibliothèque de mécanique orientée objet C++.OOML. Créez un modèle de cas pourN'importe lequel.Le tableau de bord électronique avec un minimum d'effort : le générateur inclut un algorithme (leréel, générique.particulierappareil.

Le générateur produit le modèle sous forme de fichier SCAD, qui peut ensuite être transformé en fichier STL par OpenSCAD et finalement imprimé en 3D.

Cette chose contient un étui pour le CubieBoard uniquement en tant queExemple.. (Cependant, ce n'est pas encore terminé : une fente pour la carte SD ainsi qu'un trou pour le capteur infrarouge sont manquants).

Pour générer un étui pour un nouvel appareil, vous devez simplementDécrire.Le panneau, tel que le CubieBoard, le Raspberry Pi, Arduino, etc. (les dimensions, les trous et les ports). Aucun effort supplémentaire n'est nécessaire, à moins que vous ne vouliez des choses spéciales sur votre boîtier ou que le résultat ne soit pas comme prévu. Ensuite, il suffit d'exécuter le générateur sur votre nouvelle "description du panneau".

Pour leLe code source du générateur.Lui-même, clone le dépôt Git àhttps://bitbucket.org/leemes/ooml-case-factory. Ou utilisezce lien de téléchargement direct (.zip). C'est un programme écrit en C++, donc vous avez besoin d'un compilateur C++ (qui supporte C++11), comme par exemple.g++(Sous Windows, c'est appelémingw). Vous devez également installer ooml (voir le lien ci-dessus). Une fois la compilation réussie, il vous suffit d'exécuter l'exécutable. Trois fichiers seront créés (tels qu'ils ont été téléchargés ici) : un fichier avec les deux parties, ainsi que deux fichiers avec les parties séparément. Ouvrez les fichiers dans OpenSCAD, rendez-les, exportez-les au format STL et, enfin, imprimez-les.

Si vous souhaitez construire un boîtier pour une nouvelle carte, faites-le moi savoir dans les commentaires ! De même, si vous voulez personnaliser l'algorithme de génération de design. Je peux vous aider et vous pouvez également contribuer au projet.

Quelques-unsdocumentations et instructionsLes fonctionnements internes pour faciliter la création de nouvelles descriptions de panneaux suivront. Aussi, je pourrais créer un éditeur en ligne qui vous permettrait de télécharger le fichier SCAD final directement dans le navigateur. Quelqu'un veut-il aider ?

Je l'ai imprimé en ABS avec une hauteur de couche de 0,2 mm, un remplissage de 30 % et sans support.

Le seul point délicat est d'imprimer le pont au niveau des vis de la partie plus petite : les têtes de vis s'inséreront dans certains trous de forme cubique (vous ne les voyez pas de cette perspective, ils sont en bas). Au niveau où ces trous devraient être fermés (la tête de vis se termine), il y a toujours le trou pour le filetage de la vis. Imprimer un tel "pont avec un trou" est presque impossible. Pour cela, le générateur insère

Assemblée.(Ce boîtier pour le Cubieboard)

1. Assurez-vous que les trous pour les vis sont suffisamment grands : Percez le trou dans la partie inférieure (le plus petit) afin qu'une vis M3 puisse y passer (enlevez le "pont de sécurité" comme expliqué ci-dessus). Vous pouvez d'abord visser le boîtier assemblé sans carte pour appliquer des forces plus importantes en toute sécurité sans endommager votre carte.

2. Mettez le Cubieboard à l'envers dans la partie supérieure (la plus grande), avec le port Ethernet à l'avant. Ses ressorts sur le côté doivent "glisser" dans le trou pour le port.

3. Important :Après l'avoir mis dans la partie supérieure, assurez-vous que la surface inférieure de la planche (celle qui vous fait face en ce moment) est à niveau avec la moitié intérieure du mur. C'est le niveau où la partie inférieure va appuyer contre la planche. Si vous ne vous assurez pas qu'elle est à niveau, votre planche peut être endommagée !

4. Mettez la partie inférieure par-dessus la partie supérieure. Elle devrait se fermer presque sans espace et sans trop de force. Sinon, assurez-vous que la planche s'adapte correctement et recherchez l'emplacement du blocage.

5. Mettez quatre vis M3 d'une longueur comprise entre 8 mm et 25 mm (1 pouce) (par exemple, celles-ci peuvent être du même type que celles que vous utilisez pour les moteurs pas à pas de votre imprimante) dans les trous du bas.Ne serrez pas trop., car la force va faire craquer les supports de vis en forme de cube intérieurs et pourrait endommager votre planche.