Hauteur de couche 0,2 mm - recommandée.

J'utilise du PETG et de l'ABS à une vitesse de 80 à 100 mm/seconde.

N'ayant pas d'accéléromètre ADXL à portée de main, j'ai décidé d'emprunter une voie non traditionnelle. J'ai essayé de faire en sorte que le modèle utilise le moins de plastique possible tout en offrant une fonctionnalité maximale. Je ne sais pas dans quelle direction un slicer/imprimante "aléatoire" va commencer à imprimer, alors j'ai placé des saillies dans toutes les directions. Il y a une marque sur la

Tout d'abord, ajoutez du code sur 6 couches, après chaque 25 couches. Enfin, nous avons une nouvelle fréquence de partage, pour chaque hauteur de 5 mm.

Sur le modèle fini, il est facile de voir quand l'IS atténue le "ronflement" du moteur. J'ai opté pour 3 modèles et j'ai utilisé 45 g de plastique.

Klipper joint le code G :

SET_INPUT_SHAPER SHAPER_TYPE=EI SHAPER_FREQ_X=40 SHAPER_FREQ_Y=40

Les types de shaper, qui peuvent être utilisés : ZV / MZV / ZVD / EI / 2HUMP_EI / 3HUMP_EI

Marlin joint le code G :

M593 F40

Shaper freq - besoin de changer chaque 25 couches.

J'espère vraiment n'avoir rien oublié de mentionner.

L'épaisseur de la couche recommandée est de 0,2 mm.

J'ai imprimé du PETG (gris, bleu) et de l'ABS (orange).

Le temps d'impression est de 45 à 55 minutes (80 à 100 mm/s).

N'ayant pas d'accéléromètre ADXL à portée de main, j'ai décidé d'adopter une approche non standard.
J'ai essayé de faire un modèle avec un minimum de dépenses en plastique et un maximum de fonctionnalité. Je ne sais pas dans quelle direction l'imprimante/le slicer "aléatoire" va imprimer, c'est pourquoi j'ai placé des saillies dans toutes les directions. Sur la semelle, il y a une indication de l'orientation de chaque axe, il n'est pas nécessaire de faire pivoter le modèle. Initialement, l'idée était de faire des lettres

Le premier code est placé sur la 6ème couche (le début de la tour). Ensuite, l'insertion du code a lieu tous les 25 couches. C'est 31 - 56 - 81 - 106 - 131 - 156 - 181 - 206 - 231.... Il s'avère que, tous les 5 mm, la fréquence de résonance change en fonction de ce que l'utilisateur a défini.

On peut très bien voir sur les modèles quand l'IS supprime le "bruit" du moteur. J'ai utilisé 3 modèles et 45 grammes de plastique. Ces endroits sont mis en évidence en vert.

Le code à insérer dans le slicer selon la documentation de Klipper :

SET_INPUT_SHAPER SHAPER_TYPE=EI SHAPER_FREQ_X=40 SHAPER_FREQ_Y=40

Les endroits mis en évidence en gras sont modifiés par l'utilisateur.

Type de shaper : ZV / MZV / ZVD / EI / 2HUMP_EI / 3HUMP_EI

La fréquence de résonance : elle change tous les 25 couches pour atteindre la valeur nécessaire à la vérification.

Le code à insérer dans le slicer selon la documentation de Marlin :

M593 X F40 - pour l'axe XM593 Y F40 - pour l'axe YM593 F40 - pour les trois axes : X, Y, Z

J'ai également ajouté le modèle pour l'édition dans Blender. J'espère n'avoir rien oublié...