UPDAte:
Ich habe eine modifizierte FreeCAD-Quelle hochgeladen, die jetzt vollständig parametrisch ist. Das bedeutet, dass Sie die Werte für Dicke, Höhe, Spulenweite usw. in eine Tabelle eingeben können, und das Modell wird entsprechend neu berechnet. Ich habe auch ein paar kleine Fehler gefunden und behoben. Die Standardeinstellungen sind für eine Spulenweite von 73 mm, da ich das hier habe.

Ich habe einen TUSH gedruckthttps://www.thingiverse.com/thing:2047554Ein Spulhalter, den ich hauptsächlich für flexible Filamente verwende, da er einen sehr kurzen und geraden Filamentweg zum Extruder erlaubt.

Tush ist beeindruckend wegen der Eleganz des Designs, nur ein Teil bestimmt alles. Aber es lief nicht wirklich gut für mich, der Schreibtisch bietet nicht genug Reibung, um die 2 Elemente parallel und die Spule gerade zu halten. Also habe ich einen winzigen Rahmen dafür entworfen, minimal im Sinne von Tush.

Das hat besser funktioniert, aber der Extruder zog immer noch daran, so dass es über den Schreibtisch rutschte, bis es mit dem Drucker kollidierte und schlimme Dinge passieren konnten. Ich legte einige Kartons zwischen es und den Drucker, um es in der richtigen Ausrichtung und auf Abstand zu halten.

Das hat den Job endlich erledigt. Nach einem halben Jahr, in dem ich es so benutzt habe, hatte ich nur ein Problem: Ich musste die Box und den Rahmen immer wieder neu anordnen, nachdem sich etwas bewegt hatte. Also habe ich diese beiden Elemente in einem zusammengefasst.

Die Box hat niedrige Trennwände, damit Sie Dinge wie Schrauben verschiedener Größen oder Klemmen, um den Spiegel auf dem Drucktisch zu befestigen, getrennt aufbewahren können. Ich habe die Außenwände 22 mm hoch gemacht, damit sie mit der Extrusion meines Druckers übereinstimmen. Ich dachte, ich könnte eine Art Klemme drucken, um ihn dort zu befestigen, aber ich schätze, das wird nicht nötig sein.

Die FreeCAD-Quellen sind enthalten, die beide Versionen haben, klein und mit Kiste. Obwohl letztere nicht vollständig parametrisch ist, können Sie die Höhe des Rahmens und der Kiste sowie die Dicke der Wand und des Bodens in der Tabelle einstellen.

Ich habe mir TUSH besorgt.https://www.thingiverse.com/thing:2047554Ausgedruckt und zusammengeklickt, was ja sehr elegant ist und mit einem einzigen Element auskommt.
Für flexibles Filament ist dies eine sehr gute Möglichkeit, den Filamentweg zum Extruder kurz und gerade zu halten.

Aber mein Tisch ist so glatt, dass die beiden Schienen nicht parallel bleiben wollten und unter der Spule rutschten, bis sie schief stand und kaum noch abspulen wollte... -

Ein winziger Rahmen für die Konstruktion, minimal, half dabei. Nur dass die Spule, die vom Extruder gezogen wurde, immer noch wanderte und dann gegen den Drucker stieß und Zwischenfälle drohte. Meine Lösung war, eine kleine Schale zwischen Spulenhalter und Drucker zu stellen, die den Abstand garantierte. Das half, aber nach einem halben Jahr nervte es mich, Rahmen und Schale immer wieder ausrichten zu müssen, wenn sich etwas verschoben

Die Box hat kleine Trenner, so dass man Schrauben verschiedener Größen oder Klammern für das Druckbett usw. sortieren kann. Die Außenwand ist mit 22mm ziemlich hoch, so ist sie auf einer Höhe mit der Unterkante der Kerbe in der Extrusion. Ursprünglich war der Plan, noch eine Führung in die Schiene einzufädeln, aber das scheint jetzt nicht notwendig zu sein.

Man kann auch alles ändern, die FreeCAD-Quellen sind vorhanden, und die Höhen und Wandstärken sind parametrisiert und im kleinen Spreadsheet einstellbar.