描述

这是DtM 3.1型NIH认证面罩的改进版，采用了可打印式铰链设计，使面罩能够翻转打开。面罩的外形也进行了优化，侧边设计更加贴合(类似于DtM 4.0注塑版的形状)；因此，面罩两侧还添加了固定片，用于固定面罩材料。此外，我还设计了一个无铰链版本，其外形与侧边固定片保持一致。

修订内容：
20年12月17日：Mk2 - 简化铰链区域，仅保留两个限位装置(使用过程中中间位置会自然下垂)；将铰链间隙从约0.5毫米减至0.3毫米，以减少长期使用导致的松动问题。如有需要，可调整步进文件以进一步加固或防止部件融合。

材料

这种框架可以使用任何PLA或PETG材质的打印丝材进行打印。
任何透明薄板都可以用于制作防护罩本身——安装孔是按照标准美国三孔打孔设计的，侧边标签可容纳宽度达11.5英寸的材料(若边角圆润，尺寸可稍大)。厚实(8密耳以上)的透明报告封面效果极佳。由于采用了这种安装系统，较薄的投影仪透明薄板更容易撕裂，且不易保持形状。照片中展示的底部弯曲加固件是可选配件；原装的Prusa RC3加固件也可供选择。就在这里效果不错。
如有需要，可使用泡沫绝缘胶带来缓冲头带的压力；同样，也可以用毛巾或纱布绷带将镜架包裹起来，达到同样的效果。

打印参数

请将层高设为0.2至0.28毫米- 过小的层高实在没有必要，只会大幅降低打印速度；我还没尝试过过大的层高，但那样可能会导致铰链部分熔合在一起。
挤压宽度应为增加至 0.6 毫米(在 0.4 毫米喷嘴上使用时，速度可提升 150%)——这有助于加快打印速度，同时降低引擎盖部分出现脱层或损坏的可能性。
使用3层围边增强强度；填充率可设为0至25%(主要用于装饰效果，有助于让弹性钩部的“顶盖”不易塌陷——若你的打印机桥接效果不佳，建议启用此功能)。
只要你使用3层打印，顶层和底层实际上可以设置为0层，这样既能保持结构，又能节省几分钟的打印时间，但部分区域会呈现出"线框"效果。若想获得更好的外观效果，可将层数设为2层。
基于这些参数以及一些基本的速度调整，我用PLA材料在我的(校准不太精准的)Ender 3打印机上打印铰链版模型，耗时不到2小时；非铰链版模型则用时1小时45分钟。PETG材料的打印时间则要慢约30分钟(我的打印机对PETG材料比较挑剔)。

极创智造

终结者 3

不要

不要

0.24

0-25%

查看打印说明

使用PETG材料时，翘曲有时会导致前框架从打印床上翘起，主要表现为机箱盖变形(虽然还能使用，但外观略显奇怪)。有趣的是，我从未遇到过因部件脱落导致打印失败的情况，因为机箱上还有许多其他固定点(后部挂钩、铰链周边等)来确保部件稳固。
另一种常见故障是，枢轴连接处的外部"盖子"在与"车轴"连接之前被撞倒，这可能会导致连接处融合，或整个打印件在该区域出现故障。
针对这两个问题，在切片机中，在出现问题的区域添加“老鼠耳朵”(1层厚的方形/圆形)效果非常好。示例区域在其中一张图片中有所展示。实际上，你可以调整周边轮廓，使其在后续脱模时无需借助工具即可轻松脱落。若要移除铰链区域的支撑结构，我只需使用齐平切割刀，将铰链底部(从侧面观察)附有“老鼠耳朵”的整个“矩形”支撑区域全部切除，仅保留圆形轮廓部分

模型经过重新设计，相比原始模型打印速度大幅提升，水平层厚度仅为2mm。如果你使用0.6mm的挤出宽度，应该不会出现问题。但如果你发现打印速度非常缓慢，或者出现大量挤出物/不规则区域，可能是因为切片软件试图进行间隙填充。遇到这种情况，可以添加一个覆盖整个机头区域的修改块(或高度修改器>16mm)，设置外轮廓为1，顶部和底部为0，并将间隙填充速度设为0以禁用该功能(参

我特意留下了较大的公差余量，以便在打印速度较快以及打印机校准不精准的情况下也能顺利打印。如果铰链卡住了，可以用钳子将外圆部分相对于主框架固定住，同时缓慢将引擎盖部分向上旋转，这样应该能将其松开，同时不会损坏支撑"轴"。重复在另一侧进行操作(由于有足够的灵活性，可以一次只处理一侧)。
若你发现铰链过松(比如你的打印机调试得极为精准的话)，我已附上STEP文件。若想缩小间隙，最简单的方法就是将铰链区域的圆形轮廓表面向一个或两个方向挤压0.1至0.2毫米即可。