J'ai vu beaucoup de boîtiers pour testeurs de composants avec la prise ZIF (Zero Insertion Force) à l'avant, mais le modèle que j'ai est différent (avec une prise à bornes à vis à la place). Il y a des avantages et des inconvénients de la prise à bornes à vis par rapport à la prise ZIF, qui se résument probablement à une préférence personnelle. Mais j'ai conçu un boîtier pour ce modèle et je ne crois pas avoir

Imprimez les deux parties avec la face extérieure à plat sur le lit. J'ai imprimé les trois parties individuellement. La base peut être imprimée sans supports si votre imprimante est bonne pour les ponts, mais j'ai utilisé des supports juste au cas où. Le couvercle n'a pas besoin de supports. J'ai utilisé un rebord car la surface était assez grande et je ne voulais pas que les bords se recourbent. Je ne surveillais pas ma première couche et j'ai

Une fois imprimé, vous devrez retirer les vis du bas de la carte de circuit imprimé du testeur, placer l'unité dans la base imprimée, puis utiliser des boulons M3X10 (j'ai utilisé des boulons hexagonaux à tête ronde, qui s'insèrent parfaitement dans le contre-frais) pour le visser dans la base. Ensuite, les vis du haut peuvent être retirées de l'écran LCD du testeur et le couvercle imprimé avec

Journal des modifications :
Après avoir imprimé le modèle montré sur les photos, j'ai légèrement épaissi les supports de vis dans le couvercle car il y avait quelques murs minces. J'ai allongé le trou pour la prise d'alimentation après avoir réalisé que ma prise était montée de manière désordonnée sur la carte. J'ai déplacé le trou d'accès à la vis du haut d'un peu vers le haut. Si vous rencontrez des problèmes, faites-le moi savoir et je vous

20/08/2019
J'ai cassé mon testeur de composants et l'ai remplacé par un modèle très similaire, mais j'ai remarqué quelques différences (principalement des composants TH et non des composants SM). Le bouton du nouveau modèle est légèrement différent et plus court, j'ai donc inclus un fichier STL de bouton plus long. Si le vôtre a une longueur différente, vous pouvez toujours le rallonger légèrement dans CAD ou Slicer. En raison du bouton

Visitez ma chaîne YouTube DonLabs pour quelques conseils et tutoriels d'électronique de base. Ma vidéo sur l'utilisation du multimètre inclut l'utilisation du testeur de composants et aussi une vidéo sur comment mieux utiliser la prise de borne à vis.
https://youtu.be/6aWe66QK5N0
https://youtu.be/uasB_2nvYtA

Creality.

Ender 3

Non.

Oui.

0,2

Avec le PLA orange de Hobby King, j'ai trouvé qu'une température de l'extrudeur de 200°C et une température initiale du lit de 67°C fonctionnaient bien sur mon lit en verre. La température du lit a été abaissée à 59°C après quelques couches. Comme ce n'était pas une impression particulièrement structurale et que la majeure partie de l'intérieur serait toujours cachée, j'ai imprimé avec 2 murs, 3 cou
Vitesse de la couche initiale : 20 mm/s
Vitesse de la paroi extérieure : 26 mm/s.
Vitesse de la paroi intérieure : 39 mm/s.
Vitesse des couches supérieure et inférieure : 25 mm/s.
Vitesse d'infill de 41 mm/s.
Vitesse de déplacement initiale 55 mm/s
Vitesse de déplacement 95 mm/s
Un bord de 5 mm.

Approximativement 1 heure et 45 minutes pour le couvercle.
4 heures 30 minutes pour la base.
10 minutes pour le bouton.
C'est pour ma Creality Ender 3 et les différentes imprimantes peuvent varier.