“内壳”部分似乎存在STL文件问题，请检查M3加热床的孔位是否被堵塞。Bambu和Orca切片软件似乎没有这个问题，但Prusa切片软件却存在此类故障。Printables模型查看器也出现了同样的问题。

如有需要，这些填充的孔洞可以用负修饰符将其裁剪掉。

硬件：

• 小型轴承 x12 - 内径3毫米，外径10毫米，深度4毫米
• 大型轴承 x1 - 内径 20 毫米，外径 27 毫米，深度 4 毫米。
• GT2正时皮带1条(GT2 540-2M-06 RD015)，厂家供应品。
• M3热缩管套件，共12个，每个外径5毫米，长度4毫米。
• Nema17步进电机
• GT2铝制滑轮，型号为16TB5W6。
• M3*8机用螺丝，数量12个
• M3*12机器螺丝，4根(用于安装步进电机)

主要用途是作为展示品。质量上乘。

安装孔：六边形形状。中心距40毫米，六边形边缘长40毫米，直径3.2毫米。
两侧均有安装孔位

高度：30.5毫米±0.5毫米
直径：142毫米

皮带被反向安装，皮带上的齿轮用来夹住外壳的外部。

提示与建议

• 请在皮带光滑的一面涂抹少量润滑剂。
• 用0.2毫米喷嘴打印外壳。为了达到最佳效果，我不得不以100.05%的比例重新打印外壳。增大尺寸可以减少摩擦，但也会导致皮带更容易跳动。
• 只需将外壳向床垫内侧压入 0.3 毫米即可轻松移除该标志。
• 将滚轮逐一组装，进行插入件的热定型处理，安装所有滚轮(必要时使用可拆卸的防松螺丝)，插入电机，安装电机上的铝制滑轮，连接皮带并调整其张力，将大型轴承安装在铝制滑轮上方，谨慎安装外壳(确保其不会将皮带从滚轮上挤出)。
• 我先用一层黑色PETG材料打印了外壳(使用的是碳纤维打印平台)，然后用Prusament橙色材料完成了剩余部分的打印。