TLMは優れたデルタプリンタですが、ボーデンシステムを使用しています。私はそれを直接ドライブにして印刷能力を向上させたいと思っていました。

そのためには、ホットエンドアセンブリとエクストルーダーの慣性を処理するために、エフェクターアームを改良する必要がありました。

各タワーに第三のアームを追加することで、大きな違いが生まれました。これらのアームは、eBayで購入した6 mm×4 mmのカーボンチューブと4 mmのローズジョイントを使用して簡単に製作できます。

既存のアームに合わせてチューブを切ります。アラルジット接着創を塗ってローズジョイントを両端に挿入します(オリジナルのもの、5分で固まる接着創ではない)。そして、2本の4 mmのロッドを使って、既存のアームのローズジョイントを通り抜け、新しいアームをその間に insert します。これにより、新しいアームが既存のアームと全く同じ長さになるようにします。

サポートなしでベッドからエフェクターを印刷します。サポートのオーバハング角度を60度に設定します(Bambu Slicerの場合は30度)。3本の脚をビルドサーフェスに配置します。ホットエンドコラーをサポートするためのスナップアウト部が設計されています。他のサポートは追加しないでください！他のすべての部品はサポートを必要としません。印刷する際に部

『第3アームマウント』を除く各パーツを1枚ずつ。このパーツは3枚必要です。

すべての部品はABSまたはPETGで印刷されています。冷却ダクトを除く層厚は0.2 mmです。0.2 mmで印刷できますが、より細かい層厚の方が良いでしょう。

建設的なフィードバックをお待ちしています。

後ほど、ABSなどをより良く印刷できるように、完全なエンクロージャーファイルを追加していきます。