Es begann als ein naives Projekt und endete in meinem täglichen Gebrauchsrahmen. Gedruckt mit PLA hält es etwa 4 Monate bis zu einem Jahr, bis es kaputt geht. Angesichts der Kosten von ein paar Cent würde es mir nichts ausmachen, wenn es einmal im Monat kaputt geht.

Wahrscheinlich ist es ein guter Ausgangspunkt, wenn Sie Ihren eigenen Rahmen entwerfen möchten. Beachten Sie, dass dieser Rahmen, auch wenn er nicht auffällig ist, absichtlich leicht asymmetrisch ist. Meine Linsen haben nicht genau die gleiche Form. Die geraden Seiten müssen mit Geduld und einer Heißluftpistole bei niedriger Temperatur vorsichtig angepasst werden.

• Siehe auch FreeCad-Projektdatei auf GitHub:Brillen.FCStd

Materialien:

Ich habe es mit versucht.

• PLA,
• PLA+
• Carbon-PLA und
• PETG.

Das PLA ohne Markenname ist robust genug; selbst das beige mit Holzoberfläche, das tendenziell weicher ist, ist in Ordnung.

Einstellungen:

• Schichtdicke 0,1-0,12 mm
• 3 Wände, innen-außen-innen, Wandmotor: Arachne
• Füllung 40% adaptiv kubisch
• Ober-/Unterschalen: 5/4
• Unterstützung normal, Stil Snug, Unterstützung Wandschlaufen 0
• Raft: 2
• Kühlung:
  • Seiten: nicht erforderlich.
  • Rahmen: 100% - das Maximum, das die Maschine geben kann (Kühlkammerlüfter usw.)

Probleme, die ich hatte:

• Schlechte Schichtadhäsion bei einer Schichtdicke von 0,08 mm oder weniger.
• Leichte Unterextrusion auf dem Rahmen um die Scharniere: leicht gemildert durchGleichmäßige Extrusionsrate(60mm³/s², Segmentlänge 1mm), ansonsten reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Schichtdicke.
• Schlechtes Finish zwischen Rahmen und Stützinterface: Ich benutze eine SMD-Heißluft-Lötstation, um den Kunststoff zu schmelzen, der weiß geworden ist, als ich das Interface/die Stütze abgerissen habe.
• Ich pflegte die Vorderseite zu polieren (kümmert mich jetzt nicht so sehr): Verwende nasses Schleifpapier und Wasser auf einer ebenen Oberfläche.