Zusammenfassung

Dies ist eine laufende Arbeit. Ich muss noch viele Anpassungen vornehmen, und es ist noch nicht bereit für die öffentliche Verwendung.
Ich poste es, um Feedback zu erhalten und ein paar Ideen anzustoßen.

Im Grunde ist es so konzipiert, dass es auf der Z-Achse einer Fräsmaschine federbelastet läuft und einen Endschalter verwendet, um der CAM-Software zu signalisieren, dass der Fräser in Kontakt mit der kupferbeschichteten Leiterplatte ist. Ich habe gerade den Sicherungsring neu entworfen, da der erste zu eng war. Ich habe ihn noch nicht gedruckt, aber es ist ein Teil des Vakuumringes, also sollte es gut sein
Die Gewindröhre wird verwendet, um die Schneidtiefe einzustellen und die Oberfläche der kupferbeschichteten Leiterplatte zu verfolgen. Wenn Sie jemals eine konsistente Schneidtiefe wünschen, müssen Sie entweder die gesamte Leiterplatte kartieren und Offsets zu Ihren Z-Achsen-G-Code-Zahlen hinzufügen ODER der Kontur folgen. Sie können mit groben Z-Achse-Einst

Ich habe zuerst diesen Motor und die Spannzange benutzt:

http://www.ebay.com/itm/Mini-Hand-Drill-DIY-Lathe-Press-555-Motor-w-1-8-Chuck-Mounting-Bracket-12-24V/361989772460?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2060353.m2749.l2649

Aber ich möchte dieses hier ausprobieren:

http://www.ebay.com/itm/1-5-3-17mm-Collet-Electric-DC12V-Motor-Drill-with-24-Twist-Drill-Bits-Wrenches-/391804304064?hash=item5b395b3ac0:g:UIYAAOSwKytZMsXk

Als nächstes, damit ich den Tiefenmesskragen verkleinern kann, um weniger Oberfläche zu erfassen, was zu einer kleineren durchschnittlichen Fläche führt.

Es ist immer noch unbekannt, was mit dem Auslauf passieren wird, was meine nächste Sorge bei der Beseitigung von Wobble ist.

Mehr Arbeit, die noch zu erledigen ist!