Доказательство концепции работы временного выключателя. Его можно изготовить с использованием одного или двух экструдеров. Он включает в себя латунные контакты, которые добавляются к печати в определённые моменты с помощью команды "пауза".

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЧАСТИ:
Перед тем, как напечатать выключатель, вам нужно будет изготовить два латунных контакта. Первое изображение показывает этапы этого процесса:

1. Контакты изготовлены из латунных полосок шириной 0,030 дюйма, которые можно приобрести в большинстве магазинов для хобби длиной 6 дюймов.
2. Вам понадобятся только 2 дюйма для этого переключателя. Отрежьте два куска по 1 дюйму.
3. Если вы сложите детали в стопку или отрежете одну деталь длиной 3 дюйма и согнете ее пополам, работа пойдет быстрее. Просверлите отверстия для выводов и запилите выемки. Сделайте выемки немного большего размера, чтобы они хорошо подошли.
4. Округлите края. Если вы использовали один кусок длиной 3 дюйма, сейчас самое время разрезать его на две части длиной 1 дюйм. Обработайте срезанные концы.
5. Используя стамеску или отвертку с головкой 1/4", поднимите выступ толщиной 0,010", нанося удар по задней стороне. Эту работу можно облегчить, выточив небольшую выемку в куске металла и используя её в качестве шаблона. Убедитесь, что выступ не превышает 0,010". В данном случае лучше перестраховаться и сделать его чуть м

НАПЕЧАТАННЫЕ ЧАСТИ:
Это предназначено для печати с разрешением 0,27 мм. По мере того как печать продвигается, следите за маленькими квадратиками рядом с корпусом. Когда вы увидите, что печатается цифра "1", приостановите работу принтера и установите первый контакт в гнездо на корпусе. Возобновите печать и следите за другим квадратиком. Когда будет

Ещё раз отмените паузу на машине и дайте печати завершиться.

Я добавил файл под названием "Печать - Один экструдер", в котором обе части находятся на своих местах. Если вы хотите, чтобы он был одного цвета, и не хотите возиться с выравниванием частей в MakerWare, то это то, что вам нужно.

ЗАСТАВЛЯЯ ЭТО РАБОТАТЬ:
В данный момент мой принтер не работает, поэтому я не могу самостоятельно его напечатать. Я уже печатал движущиеся части и добавлял вторичные компоненты к готовым изделиям, но никогда не делал этого одновременно.

Теоретически эта концепция работает, но сначала будет немного сложно заставить кнопку двигаться. Пластик вокруг зазоров между деталями будет склеиваться. ПЛА может быть легче освободить, но нет никаких причин, по которым АБС нельзя было бы использовать. ЛЕГКОЕ постукивание по кнопке фенольным молотком может достаточно сильно

Операционное движение кнопки очень небольшое (.010 размера). Существует больше возможности движения кнопки (вверх) и пространства под ней в печати, чтобы позволить добавить второй контакт. Между кнопкой и верхним контактом будет немного свободного материала с низкой плотностью, что может позволить кнопке двигаться дальше и помочь

Вы также можете захотеть уменьшить толщину латуни. .030 довольно толсто, и потребуется некоторое давление для установления контакта. Как я уже сказал, это проверка концепции, и у меня нет работающего станка. Надеюсь, это изменится, как только MakerBot ответит на мою просьбу о помощи. :)

Как уже говорилось ранее, я уверен в способности производить каждое из этих уникальных дополнений (движущиеся части и встраивание непечатаемых компонентов), но не одновременно.

Если вы попробуете это, я надеюсь, что это сработает. Как только моя машина снова заработает, я тоже попробую это, и когда я это сделаю, я обновлю эту запись с моими результатами.

Я добавил STL-файл под названием "Не печатайте это", в котором показаны все детали, включая металлические. Я думал, что это будет лучше видно, чем на моём эскизе, пока я не получу обратно свой принтер:)

Наслаждайтесь.

Обновление от 22 апреля 2013 года:
Я добавил измеритель "Идти - Не идти", чтобы вы могли проверить, будут ли ваши контакты соответствовать печати, когда придёт время добавить их. Сначала распечатайте эту часть, прежде чем делать ваши контакты. Если они соответствуют измерителю, они будут соответствовать печати.

Обновление от 30 апреля 2013 года.
Это пока только концепция, потому что у меня сейчас слишком много других дел, но я экспериментировал с шарнирами из PLA и обнаружил, что зазор 0,02 мм, подходящий для ABS, не будет работать при более низкой температуре плавления PLA. Для шарниров из PLA зазор 0,03 мм, похоже, работает очень хорошо. Я рекомендую,