Resumé

Conducteur d'air variable, imprimé en 3D, utilisant des feuilles de métal carrées pour les ailettes de capacité, projet DIY par The ID of ED, mars 2025.

C'est un condensateur d'air variable fabriqué à la maison, destiné aux radios à cristal. La conception est conçue pour fabriquer un condensateur aussi facilement que possible en utilisant l'impression 3D pour la plupart des pièces et en utilisant une forme très simple pour les ailettes métalliques qui stockent la charge électrique. Le seul défi probable est de découper la fine tôle d'aluminium. Une petite cisaille pour tôle légère est recomm

Regardez ma vidéo YouTube sur mon projet pour plus de détails sur la conception, l'impression, l'assemblage et l'utilisation.
Ma chaîne YouTube s'appelle "The ID of ED" sur YouTube.

https://youtu.be/6ImTv2k1TQQ

https://www.youtube.com/channel/UCtBGrxdGsbbyz9oZk8mKJbA/videos

J'ai inclus les fichiers CAO originaux qui ont été créés avec FreeCAD.

Les fichiers STL incluent :

Coupon de test de l'écart entre les fentes.stl
Cette petite partie vous permet de tester pour vous assurer que votre imprimante formera des fentes relativement fines et que la tôle que vous prévoyez d'utiliser s'adaptera de manière lâche pour permettre l'application de la colle. De cette façon, vous pouvez éviter d'imprimer les grandes pièces principales pour découvrir ensuite que les choses ne fonctionnent pas tout à fait comme prévu.

Bande de cadre de base Cond 400pf.stl
Ce est le cadre de base pour le condensateur et a les plaques stationnaires. J'utilise du PLA et ça fonctionne très bien. Votre logiciel de découpe peut se plaindre que le fichier est segmenté, mais je n'ai jamais eu de problèmes avec l'impression.

Strip du cadre du rotor, condition 400pf.stl.
C'est la partie qui tourne et qui a des plaques mobiles qui s'emboîtent dans les plaques fixes pour faire varier la capacitance de l'unité.

Version STL du bushing Cond.
Il y a 2 manchons qui agissent comme des paliers pour faire tourner le rotor avec une vis filetée de 1/4-20 comme arbre. La pièce résultante aura besoin d'avoir des filets taraudés.

Version longue du fichier .stl de Point Knob.
C'est le bouton qui a une forme un peu similaire à celle des boutons sur les équipements d'instruments de test de l'ancienne école. La pièce est conçue pour s'adapter sur un arbre de ¼", donc elle ira très bien sur le filetage tout-métal de 1/4-20 qui est utilisé comme arbre d'entraînement du condensateur. Le trou de la vis de réglage est dimensionné pour un insert fileté de 6-32. J'ai pensé que la force requ

Donc, les parties ci-dessus sont tout ce qui est nécessaire pour imprimer le condensateur lui-même. Pour mes premiers projets de radio à cristal, j'ai fabriqué des panneaux qui permettaient au condensateur et aux bobines de reposer sur mon établi comme des unités modulaires séparées, afin que je puisse mélanger les composants pour essayer différentes idées de circuit. Les panneaux initiaux ont été fabriqués à la main en coupant, sciant et per

Version imprimée en 3D du panneau frontal Air Cap. fichier STL.
Le panneau avant s'imprime mieux avec un rebord pour s'assurer que les coins et les bords extérieurs ne se courbent pas ou ne se lèvent pas. Le fait de couper le petit rebord vaut le résultat amélioré. Les trous pour les vis sont contre-enfoncés et l'opération du rebord sur votre logiciel d'impression peut également se former aux contre-enfoncements, donc un disque de plastique mince peut avoir besoin d'être coupé aussi. Les vis

Panel de base version imprimée en 3D.stl
La base est également aidée par un rebord pour les meilleurs coins et bords. Il y a des fentes dimensionnées pour les écrous 6-32 courants. Les écrous s'insèrent légèrement dans les fentes et sont bien maintenus en place pour les vis du panneau avant. L'impression avec un rebord peut créer une fine couche à l'ouverture de la fente en bas, qui, si c'est le cas, peut être facilement retirée avec des pinces à becs fines.

Poids de contrebalancement.stl
C'est une partie optionnelle. J'ai essayé pendant un moment d'utiliser un contrepoids pour garder le rotor plus équilibré et avoir besoin de moins de friction de précharge dans les douilles pour empêcher le rotor de bouger sous son propre poids après avoir réglé une valeur de capacitance. J'ai trouvé que ça aidait globalement, mais que ça ne valait pas vraiment la peine d'y consacrer du temps. Si vous choisissez d'essayer

Les fichiers PDF.
Il y a un certain nombre de fichiers PDF. Certains sont pour mon ancienne méthode de fabrication des panneaux de montage modulaires afin que les condensateurs puissent être installés sur le banc de travail avec d'autres composants et transformés en circuits expérimentaux. J'ai depuis lors commencé à fabriquer ces panneaux avec l'imprimante 3D, mais si vous voulez fabriquer les vôtres avec d'autres matériaux, les anciens plans sont inclus. Parmi les

Plaque de pales du rotor et du stator.pdf
Le fichier sert à découper les plaques de rotor et de stator en aluminium. J'ai utilisé du papier aluminium de ~0,10 pouce que l'on peut obtenir dans n'importe quel magasin de bricolage. Les deux plaques ont la même taille : 2,5 pouces sur 2 pouces.

Dial Face avec données pour montage sur le panneau avant.pdf
Avec ce fichier, vous pouvez découper une belle échelle de cadran avec des valeurs utiles du condensateur à différents réglages. Le condensateur que vous construirez sera probablement un peu différent du mien. Mais les valeurs générales devraient être suffisamment proches pour être utiles pour expérimenter.

Les fichiers FCStd de FreeCAD.
J'ai inclus tous les fichiers CAO originaux. Outre les fichiers qui fabriquent simplement les pièces, il y a des fichiers qui sont des modèles d'assemblage. Je les utilise pour m'aider à visualiser mes conceptions. L'add-on Assembly Bench pour FreeCAD que j'utilise s'appelle A2plus, et peut être installé via le gestionnaire d'add-ons de FreeCAD.

Les fichiers d'assemblage, je les termine généralement par "Assembly". Certains fichiers contiennent des fichiers d'assemblage pour avoir un assemblage dans un assemblage. Vous devrez donc noter dans l'arbre du modèle quels sont les fichiers pour comprendre comment les pièces sont organisées. Par exemple, l'assemblage du rotor en mouvement, il était plus facile de le transformer en un assemblage et de le mettre dans un autre assemblage qui contient le

Les fichiers FreeCAD FCStd que j'avais initialement créés il y a quelques versions du logiciel de CAO. Pour la publication de ce design, je les ai mis à jour en version 1.0.0, il pourrait donc y avoir des problèmes de conversion que je n'ai pas trouvés et corrigés. Tous les fichiers STL pour le condensateur sont les originaux que j'ai utilisés pour imprimer mes pièces et devraient être exactement les mêmes que ceux produits dans les premières versions de

Bande de cadre de base, condition 400 pF. FCStd et bande de cadre de rotor, condition 400 pF. FCStd.
Ce sont les éléments fondamentaux de la conception. Si vous voulez modifier les fentes pour différentes épaisseurs de tôle ou l'espacement entre les plaques, ce sont les fichiers qu'il faut consulter. Dans l'arbre du modèle, recherchez l'esquisse intitulée Vane Slots Sketch ou Sketch for Vane Slots. Recherchez les dimensions qui contrôlent le modèle de base pour modifier le modèle total. Dans les premières versions de FreeCAD

Assemblage du dispositif.
Le principe général de cette conception est de faire en sorte que la tôle soit simplement collée dans des fentes pour l'assemblage. Les plaques sont connectées électriquement les unes aux autres par un simple conducteur flexible qui est maintenu par pression sur les bords des plaques. Quand j'ai conçu l'idée, je m'attendais à ce que le contact ne soit pas totalement parfait et permanent. J'espérais que la liaison électrique serait suffisamment bon

Dans l'ensemble, je recommande de regarder ma vidéo YouTube sur ce projet avant d'essayer de fabriquer l'unité.

Amusez-vous.

• Ed.