まとめ

言うまでもなく、3Dプリンタのビルドプレートは水平でなければ良い印刷はできず、レベリングが容易にできるように、ほとんどのビルドプレートはスプリングマウントされています。しかし、これはレベリングやホーミング、位置決め、そして特に印刷中にビルドプレートにかかる圧力がビルドプレートの上下動きを引き起こす可能性があることを意味します。明らかに、ビル

これを克服するためのソリューションをReplicator 2で開発した後、これは第5世代のReplicator用に作られた同じソリューションです。第5世代のReplicatorをお持ちで、これから恩恵を受けることができるかどうか不明な場合は、ビルドプレートの各コーナーを一度ずつ押してください。そうすると、特に左前方で多くのスプリング移動が発生し、左後方ではさらに多くのスプリ

このソリューションは、第5世代のレプリケーターユーザーが通常どおりにレベリングを行えるようにするものですが、レベリングが完了した後は、印刷中にビルドプレートが上下に動く機能(スプリング)を無効にします。

これらの3D印刷されたビルドプレートスタビライザーが取り付けられれば、ビルドプレートはほぼ固体になるはずです...そして、動かないプラットフォームの方が動くプラットフォームよりも優れたはずです。第5世代のレプリケーターは、標準的にガラス製のビルドプレートが取り付けられており、これによりプレートが完全に平坦になりますが、それでも印刷中に動いたり、ビルドプ

この動きは、わずかですが(各層の高さが通常0.10 mmから0.30 mmであることを考えると)、さまざまな方法で印刷物に影響を与える可能性があります。それらには、精度や詳細さが損なわれて出力品質が低下したり、エッジが持ち上げられたり、または最悪の場合、ノズルとビルドプレートの間に隙間がなく押し込まれてしまい、押し出しができなくなってしまう

ビルドプレートスタビライザーは小さくて印刷しやすいですが、取り付けには少し時間がかかります。説明タブで説明されているプロセスは複雑に聞こえるかもしれませんが、スタビライザーを取り付けた後は、実際には非常に簡単です。今後のレベリングの前にスタビライザーボルトを緩めることを忘れないでください。それ以外は、上記のプロセスを繰り返すだけです。

標準的に、印刷中に第5世代のレプリケータービルドプレートが動いているのが目に見えるはずです。これは、スプリングマウントのビルドプレートを備えた他のほとんどのデスクトップ3Dプリンタと何ら変わりません。これらが設置されていると、ビルドプレートの上下方向のスプリング動作はほとんどありません。ビルドプレートのエッジであっても、レバレッ

メーカーボットが2014年初めに第5世代のリプリケーターを発売して以来、同社は機械の印刷品質と信頼性を向上させるうえで素晴らしい仕事をしてきました。これは主にファームウェア/ソフトウェアの更新を通じて実現しています。これはハードウェアの変更です(機械を変更する必要はありません)。第5世代のリプリケーターユーザーは誰でも自分

また、これらのスタビライザーが取り付けられている場合、私は通常、MakerBot Desktopで設定された0.10 mmのZオフセットを実行します。これは、スタビライザーの調整が少しきつくなっている場合に、印刷ベッドとノズルの間隔をわずかに増やすためです。さらに、印刷中にボルトがまだ接触しているかどうかを確認することが多く(印刷中にビルドプレートを上に持ち

.stlファイルは、フルキットと別個のコンポーネントとして提供されています(ファイル名を参照してください)。

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標準解像度0.20 mmで印刷 / ラフトを使用 / サポート不要 / 4つのシェル / 50%のインフィル(強度を高めるため)。

ビルドプレートスタビライザーは小さくて印刷しやすいですが、取り付けには少し時間がかかります。しかし、このプロセスに従って誰でも簡単に取り付けることができます。

フィラメントを取り外す
レベリングを開始し、上昇しているビルドプレートがノズルのすぐ下にあるときにキャンセルします(2～3 cm)。これにより、ビルドプレートが下からアクセスできる位置に停止します。
ガラス製のビルドプレートをスライドアウトする。
両方の大型標準調整ノブを、取り付けネジからほぼ完全に外れるまで完全に緩めます。
4本のスタビライザーを(ボルトを調整せずに)取り付け、後部のものは後方に、前部のものは前方に配置するように注意してください(写真を参照)。注意：これは少し面倒な作業で、それぞれの角にビルドプレートを押し上げて、スタビライザーを所定の位置にスライドさせるための十分なクリアランスを確保する必要があります。注意してください。。。
正確に配置されたスタビライザーは、プラスチック成形品のチャネルに沿ってスライドするはずで、スプリング上にあるビルドプレートの移動能力には干渉しないはずです。
チャンネルが干渉することなくビルドプレートの動きを妨げないように、前方にあるステビライザーをできるだけ前に配置してください(そうしないと、レベリングに影響する可能性があるためです)。
チャンネルがビルドプレートの移動を妨げないように、できるだけ後方にあるリアスタビライザーを見つけてください(そうしないと、レベリングに影響する可能性があるからです)。
２つの大型標準調整ノブを、ほぼ完全に締め切るまで締めます。取り付けブラケットとビルドプレートの前面エッジに沿ってバインディングがないことを確認してください(つまり、ビルドプレートの「スプリング効果」が損なわれないように)。そうしないと、レベリングなどに影響が及ぶ可能性があるからです。
4本のスタビライザー調整ボルトを挿入し、完全に下げた位置(つまり最低レベル)でビルドプレートの下側に接触するまでそれらをねじります。
ガラス製のビルドプレートを交換してください。
いつも通りにレベリングを実施してください。。。
レベリングが完了したら、スタビライザーの調整ボルト(4)を、ビルドプレートキャリアの下側に接触し始めるまで上に引き上げます。接触は最小限に抑えた方が、レベリングに影響しないようにしてください。スタビライザー(ボルト付き)は、取り付けチャネルに沿って前後にスライドしたときに、わずかな抵抗しかないはずです。
レベリングをもう一度実施し、スタビライザーによってレベルが影響を受けていないことを確認してください...しかし、開始する前に液晶画面で指示されたように、大型の標準ビルドプレート調整ノブを緩めないでください(そうすると、あなたが調整したばかりのスタビライザーに影響が及ぶからです)。
レベリングが必要な場合、調整は最小限に抑える必要があります。表示パネルにプロンプトが表示された場合は、関連するスタビライザーボルトをわずかに緩め、表示に従って大きな標準ノブを調整し、次のレベリング段階に進む前に、上記の指示に従ってスタビライザーボルトを接触させるだけに調整します。
レベリングと「安定化」が完了しました！

このプロセスは複雑に聞こえるかもしれませんが、スタビライザーを取り付けた後は、実際には非常に簡単です。今後のレベリングを行う前に、スタビライザーボルトを緩めることを忘れない必要がありますが、それ以外は上記のプロセスを繰り返すだけです。

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