Резюме.

Если, как и у меня, у вас нет специальной комнаты или ограждения для работы с лазером, вам может быть интересно это. Я старался сделать эту презентацию как можно более доступной для начинающих, отсюда и её длительность, но она очень простая.
Он предназначен для акриловой панели для блокировки лазера толщиной 3 мм и подойдет для любого фрезерного станка с ЧПУ модели 3018 (профессионального или нет), чтобы блокировать лазер от его источника и избежать неожиданного воздействия на глаза или кожу третьих лиц.

Но до тех пор, пока вы не смотрите на балку слишком пристально, это обеспечивает большой визуальный комфорт и безопасность.

Есть 2 варианта в зависимости от ваших инструментов и мотивации:

• 3D-печать основания и фрезеровка или резка остальной части (первые 2 фото): облегчает сборку и обеспечивает крепление на защелках. Также позволит сэкономить немного материала.
• Без 3D-печати (3-е фото): выточите весь чертеж из акрила, склейте его вместе, добавьте 2 винта и резинку. В любом случае процесс фрезеровки будет довольно быстрым.

Функции и выбор дизайна:

• Охватывает примерно 260° (однако это всё же подразумевает наличие стены или непрозрачной защиты позади машины).
• Нет потери рабочей зоны.
• Никаких постоянных модификаций на машине.
• Быстрая установка без использования инструментов.
• Легкая сборка.
• Уважает воздушный поток и вытяжку паров.
• Широкая адаптивность по высоте.
• Минимальное количество акрила и запасного материала, необходимое.

Что вы, возможно, ищете:

• Акриловый лазерный защитный панель (единственный реальный расход).
  Я ничего не получаю от них за то, что делюсь этой ссылкой, но они отличные и довольно дешёвые по сравнению с рыночными ценами, хотя доставка в ЕС была дорогой. Они подходят для любой длины волны между 250-520 нм (обычные синие лазеры - 445 нм) и поставляются в квадратных панелях размером 12"x12" (300 мм
  https://jtechphotonics.com/?product=445nm-laser-shielding
  Что бы вы ни делали, убедитесь, что вы покупаете качественные товары, которые соответствуют длине волны вашего лазера!
• 1 прямой бит с радиальным углублением размером 1/8 дюйма (3,175 мм).
  Для использования с вашим шпинделем и бесплатным аккаунтом Easel (или экспортированным G-кодом).
• Я видел.
  Факультативно, или всё, что позволит резать акрил толщиной 3 мм, не повреждая его, для обрезки плиты на станке с ЧПУ, или для прямого резания необходимых деталей, если вы можете добиться необходимой точности. Вы также можете использовать метод наклеивания, очистить область от всех зажимов или проводов и выполнить фрезеровку непосред
• Синяя лента и суперклей.
  Не обязательно, но рекомендуется, чтобы избежать хлопот с использованием зажимов и пост-обработкой вкладок.
• 2 штуки винтов M4x8 и резинка(-и)
  опционально, на случай, если вы не печатаете в 3D, они фиксируют щит на месте вокруг крепления лазера. Если вы достаточно терпеливы и у вас есть прецизионные биты, вы также можете модифицировать верхнюю панель, чтобы она имела ту же возможность крепления, что и деталь, напечатанная в 3D. Я не был уверен в гибкости акрила... Не
• 1 дверная щетка (и два плоскогубца)
  Необязательно, но полезно в случае неровной поверхности, неровной пластины или наличия зажимов. Это обеспечивает относительно герметичное закрытие нижней части щита и позволяет регулировать его высоту.
  Подсказка: ремикс этого.https://www.thingiverse.com/thing:3410740Это тоже может быть хорошей идеей, но, на мой взгляд, только с гибкой нитью.

Подготовка, сборка и использование:

• Рабочая зона:
  Возможно, вы захотите предварительно обрезать по крайней мере 110 мм от акриловой панели, чтобы она подошла к ЧПУ (текущая конфигурация Easel Sketch), но вы можете оставить её как есть, используя метод крепления. Синяя лента + клей - лучший вариант.Не забудьте добавить вкладки и разделить каждый объект в Easel, если вы планируете зажимать свой материал вместо того, чтобы приклеивать его., или отрезанные кусочки выскользнут до окончания процесса.
  Если вы печатаете основание на 3D-принтере, не забудьте удалить соответствующий объект из Easel, чтобы вырезать только 3 больших панели.

• Фрезерная обработка:
  Easel - самый простой онлайн-ассистент для фрезерной обработки. Я не буду рассказывать о процессе его использования, но вот ссылка на проект, которой я хочу поделиться:
  https://easel.inventables.com/projects/yYAn7emvcwqBGay2Bet4SQ
  Пожалуйста, ещё раз проверьте материал и настройки машины, чтобы избежать каких-либо ошибок.
  Рекомендуемые настройки, которые вы должны получить:
  Скорость подачи = 635 мм/мин.
  Скорость погружения = 228,6 мм/мин.
  Глубина за проход = 0,5 мм.
  Я использовал глубину 0,3 мм на проход вместо рекомендованных 0,5, просто чтобы быть уверенным, и результаты оказались отличными.

  • Альтернативная резка.
    Если вы оснащены для резки акрила толщиной 3 мм.С точностью., ты можешь просто обрезать:
    2 прямоугольника 59x100 для сторон.
    1 прямоугольник 64x100 для передней части.

• 3D-печать:
  То, что вы можете увидеть, это PETG.
  Сопло .6
  Слои .2
  2 снаряда.
  20% заполнения.
  Никакой поддержки, ни прилипания к кровати.
  Я думаю, те же характеристики подойдут и для PLA. Единственная опасность — сделать его слишком жестким, утратить гибкость и сломать его при использовании. Хотя это конструктивная деталь, ей не обязательно быть очень прочной.

• Наклеивание:
  Самый большой кусок акрила ставится впереди, а два других прямоугольника - по бокам.с их краями, прижатыми к передней панели, а не наоборот..
  Вы найдёте удобные выемки внутри 3D-печатной детали для направления панелей. Будьте осторожны с пятнами клея.
  Для винтовой версии медленно вставляйте винты в отверстия, пока они не окажутся полностью внутри, но не больше того.

• Щётка:
  Я выбрал самую дешевую и самую неприглядную щетку для дверей за 3 доллара в местном магазине, вынул настоящую щетку из ПВХ-оболочки, отрезал кусок и согнул его с помощью плоскогубцев вокруг 3 панелей лазерного щита. Таким образом, я могу перемещать его вверх и вниз, чтобы он подходил для различных установо

• Использование:
  Для версии без печати прикрепите резинку между винтами после того, как вы установили её на место, и снимите её, прежде чем снимать щиток, когда вы закончите.
  Любая из версий просто будет скользить спереди, а 3D-печатная версия также будет легко сниматься и надеваться самым простым способом.
  Вы должны использовать свои защитные очки в дополнение к щиту, чтобы видеть мелкие детали во время работы.
  Пожалуйста, будьте особенно осторожны с поведением установки, если вы готовите многопроходную резку с уменьшающейся высотой Z. Для этого щит должен свободно скользить вокруг крепления, но при этом правильно перемещаться по осям X и Y. Я пока не проверял это, полагаю, натяжение резиновой ленты нужно отрегулировать...

Если вы сделаете его немного меньше по высоте, вы даже сможете изготовить от 3 до 4 щитов из одной панели 300 мм. Сделайте несколько для ваших друзей, оставьте один для замены, а также для будущего окна в ограждении...

Какие бы меры предосторожности вы ни принимали, никогда не оставляйте работающий лазер без присмотра.

Вот и всё!
Не стесняйтесь делиться любыми идеями по оптимизации, отчетами или заметками.

Счастливого CNC-обработки :)