Это стул, который каждый, у кого есть принтер и немного нитью nGen_FLEX, может сделать дома! Используя напечатанные детали в сочетании с фанерой, которую можно купить в любом хозяйственном магазине, можно сделать этот стул самому. С некоторыми навыками работы в CAD вы можете настроить его самостоятельно, чтобы сделать стул более э

Дизайн разработан Нильсом ван Валбургом.

UltraMaker.

Ультимакер 2.

Нет.

Нет.

0,2

30%

Скорость печати 40 мм/с или ниже для правильного склеивания слоёв и минимальной деформации.

Температура в постели должна быть не меньше 80 градусов Цельсия.

Температура сопла до 255 градусов Цельсия.

По крайней мере, 7 стен или периметров в зависимости от вашего слайсера.

Постарайтесь делать движения при печати внутри печатной области, чтобы предотвратить попадание избыточного материала на внешнюю часть детали.

Как мы его напечатали.

Мы напечатали детали с помощью nGen_FLEX на принтере Ultimaker 2+ с соплом диаметром 0,8 миллиметра, заполнением на 30% и окантовкой не менее 10 периметров. Принтеру требуются подходящие материалы для приклеивания к рабочей поверхности, такие как LokBuild (который мы использовали) или BuildTak. Чтобы обеспечить достаточную

Печатайте медленно, чтобы обеспечить надлежащую адгезию слоёв и охлаждение для выступов. Их можно печатать с поддержкой, но качество поверхности не сильно отличается от печати без поддержки. Медленная печать также поможет предотвратить полную деформацию деталей, которая произойдёт во время процесса печати. Если это возможно, постарайтесь закрыть

После печати необходимо удалить только ободок, вместе с возможным избыточным материалом в зависимости от ваших настроек ретракции. Каждый компонент также должен быть проверен на предмет деформации, так как детали будут деформироваться из-за свойств nGen_FLEX.

Как изготовить фанерные панели.

Чтобы сделать стул, тебе понадобится немного18 миллиметров.Толстая фанера, которую вы можете купить почти в любом хозяйственном магазине или магазине стройматериалов. Другие материалы тоже могут подойти, но мы тестировали только на фанере.

Эта древесина должна быть разрезана по следующим размерам:

• 320 мм х 500 мм.
• 385 мм х 500 мм.
• 390 мм х 500 мм.
• 395 мм х 500 мм.
• 515 мм х 500 мм.
• 632 мм х 500 мм.

После этого маркировочный инструмент, включенный в файлы, был напечатан на PLA с использованием стандартных настроек и использован для маркировки зазоров в дереве, которые необходимо было вырезать. Инструмент работает, размещаясь на углу панели, и предназначен для использования на всех углах. Для справки по правильной геометрии мы включили технические чертежи в файлы.

Инструмент учитывает ширину карандаша или ручки, и это рекомендуется.чтобы резать по внутренней стороне линии.чтобы придать окончательной геометрии правильный размер с помощью других инструментов или наждачной бумаги. Затем мы использовали наждачную бумагу более высокого качества, чтобы сделать дерево более гладким, и стандартное деревянное масло для защиты поверхности. Это сделает его немного темнее и позволит лучше проявиться структуре древесины.

Мы также предоставили DXF-файлы для панелей на случай, если лазерная резка является доступной опцией.

Как собрать.

Для сборки мы предоставили руководство по сборке. Сборка была выполнена с использованием небольшого молотка для установки печатных деталей на место. Поскольку это nGen_FLEX, он может выдержать удар, а его гибкость обеспечит идеальную посадку на дерево. Рекомендуется собирать его вдвоем, чтобы это можно было сделать быстро и без каких-либо проблем.

Ещё немного информации.

Этот дизайн был создан для того, чтобы люди использовали свои принтеры и материалы ColorFabb для создания действительно функциональных изделий, а также для того, чтобы те, кто не знаком с 3D-печатью, увидели, что это возможно. Стул был спроектирован так, чтобы выдерживать максимальную нагрузку в 150 килограммов, но, конечно, предпочтительна меньшая нагрузка. Сами на

Поскольку мы пытались использовать материал как можно эффективнее, все детали можно напечатать с помощью 3 катушек нити nGen_FLEX. Однако это не учитывает возможные неудавшиеся печати, и поэтому может потребоваться запасная катушка. Для получения дополнительной информации о материале, пожалуйста, посетите сайт.Назначенная веб-страница..

Для дальнейшего ознакомления с процессом разработки вы можете найти наши записи в блоге об этом кресле по следующим ссылкам:

• Блогпост 1
• Блогпост номер 2.
• Блогпост номер 3.

Не было проведено никаких дополнительных тестов на безопасность и/или долговечность. Поэтому мы не можем брать на себя или принимать какую-либо ответственность за то, что пользователь делает (печатает) с помощью этого филамента.