C'est un mod pour le Wanhao Duplicator i3 plus pour changer l'assemblage du hotend existant en un assemblage de hotend E3D V6 plus universel et disponible, avec un heatbreak et un heatsink. Étant donné que la pièce modifie la géométrie de l'extrémité chaude, un conduit de refroidissement modifié est également nécessaire.

Le mod utilise les ventilateurs de 40 mm existants comme ventilateur de refroidissement pour le dissipateur thermique et le ventilateur de refroidissement de la pièce, et préserve la plaque de montage i3 Plus existante.

Les écrous captifs sont utilisés pour monter la pince du dissipateur thermique et le conduit de refroidissement sur la plaque de montage, et sont également utilisés pour monter le ventilateur de 40 mm sur le conduit de refroidissement. On aura besoin d'un assortiment de vis M3 et d'écrous M3 carrés.

Puisque cette partie se déplace sur les axes x et z, gardez-la légère pour réduire les vibrations et augmenter la vitesse !

Je l'ai imprimé en résine grise pour résister à des températures plus élevées, mais si vous n'imprimez qu'en PLA, le PLA devrait être parfaitement correct.

J'ai mesuré toutes les dimensions principales à l'aide d'un calipre :
La distance entre tous les trous de vis existants.
Les dimensions du dissipateur de chaleur e3D v6.

J'ai conçu les pièces existantes dans Fusion 360 avec les dimensions principales et j'ai commencé à esquisser la façon dont elles s'intégreraient dans le matériel existant.
-Une difficulté consistait à trouver un moyen de fixer le dissipateur de chaleur en place sans aucun point de vis ni matériel de montage. Un collier autour du "cou" mince en haut semblait être une bonne idée.
-Un autre défi consistait à s'assurer qu'il y aurait un flux d'air vers le dissipateur de chaleur et autour de celui-ci.
-Le design doit également garantir que le moteur pas à pas de l'extrudeur peut alimenter l'extrémité chaude en filament sans friction, et également prévenir les bourrages de filament.
- Enfin, le hotend e3d est un peu plus court que le hotend existant, et cela rend la hauteur z légèrement plus élevée, rendant le conduit de refroidissement existant inutile, nécessitant une refonte. Heureusement, l'existant n'est pas très bon, donc c'est une sorte de mise à niveau.

Avec un design créé, il était temps de faire une impression de test pour vérifier la tolérance et identifier les défauts. Les tolérances du col et les rétrécissements de l'impression en résine ont nécessité quelques tentatives pour être correctement réalisés.

1. Imprimez toutes les pièces !
2. Enlevez l'assemblage de l'extrémité chaude existant et déconnectez les ventilateurs.
3. Achetez des vis de longueur appropriée. J'ai utilisé la fonction de butée de ma pince pour le faire avec un peu de marge de manœuvre. Ce sont toutes des vis et des écrous M3. [À FAIRE : documenter les longueurs]
4. Insérez un écrou captif dans le convertisseur.
5. Placez un ensemble d'extrémité chaude e3d dans le collier, et glissez-le sur la plaque de montage de l'extrémité chaude de Wanhao, en le vissant dans l'écrou captif.
6. Vissez le ventilateur de refroidissement du dissipateur thermique sur le collier et dans le moteur pas à pas, en serrant le collier autour du dissipateur thermique.
7. Vissez le conduit de refroidissement de la pièce dans la plaque de montage à l'aide de plus d'écrous captifs, et vissez le ventilateur au conduit.