Alex80's ausgezeichnetes Design für einen offenen Sprung-Einsatz erfordert umfangreiche interne Stützen zum Drucken, also spart man nicht wirklich Filament im Vergleich zum Drucken eines soliden Teils mit Web-Infill. Anstatt eine große wegwerfbare Stützstruktur für einen Schalldesign-Einsatz zu drucken, ist es sinnvoller, einen soliden geschlossenen Einsatz zu drucken, genau wie Alex80's andere Einsätze auch solide sind (60

Creality

Ender 3

Nein.

Nein.

.12

20%

3D-Fuel PLA Pro ist stärker als ABS, ohne den Geruch oder Rauch. Gutes Material für den Druck von Gravitrax-Teilen.

Druckt bei 230 °C, 0,2 mm erste Schicht für Haftung, auch mit Elmer's Xtreme Glue Stick auf dem Druckbett, 0,12 mm nachfolgende Schichten. Anfangsgeschwindigkeit der Schicht 35 mm/s, dann 50 mm/s für nachfolgende Schichten.

Ich habe Alex80its STL-Datei des Open-Shell-Design-Jump-Inserts genommen, sie in Fusion 360 importiert, eine Komponente daraus erstellt, eine Konstruktionsebene über dem Boden erstellt und dann die Randfüllfunktion verwendet, um die Schale zu füllen. Exportiert in STL.