2021년 2월 8일 업데이트 - 측면 필라멘트 센서는 TPU를 위한 스위치가 있는 새로운 버전으로 교체되었습니다. 프루사의 디자인 아이디어를 사용합니다.

제 Core One에서 공명 속도에서 거칠거한 소리가 나왔습니다. 저는 그 원인이 Y 베어링일 수 있다고 확인했고, Y 로드를 리니어 가이드 레일로 교체하기로 결정했습니다.

결과는 매우 긍정적이었고, 더는 소음이 발생하지 않았습니다. 프린터 옆에서 여전히 공명이 약간 들리지만, 이는 인클로저에서 발생하는 저주파 진동입니다. 그리고 일반적으로 프린터는 인쇄 중에 더 조용해졌습니다. 미래를 위한 또 다른 혜택은 캐리지가 윤활 노즐을 가지고 있고, 재윤활을 위해 분해할 필

저는 10월 말에 이것을 했고, 그 이후 100시간 이상 사용했는데 아무 문제가 없어서 공유하기로 결정했습니다.

모든 것이 완벽하지는 않았는데, 몇몇 치수를 너무 대략적으로 측정했기 때문입니다. 이제 프루사가 완전한 CAD를 공유했을 때, 저는 표준 치수를 달성하기 위해 약간의 수정을 했습니다.

아쉽게도 모든 것을 인쇄할 수는 없고, 알루미늄 부품 하나가 필요합니다.

또한, XY 프레임은 새로운 레일을 위한 구멍을 드릴고 나사를 자르기 위해 프린터에서 제거되어야 합니다.

1. 알루미늄 T-홀더

X 홀더를 선형 가이드에 부착하기 위해 알루미늄 홀더를 만들었습니다. 원료로는 지역 하드웨어 점에서 35x35x3mm의 T 모양 레일을 사용했으며, 제가 가지고 있는 작은 CNC로 그것을 형성했습니다. 비-CNC 밀링 머신도 잘 작동될 것입니다. 외부 치수는 그닥 중요하지 않지만, 구멍의 위치는

여기서 저는 이 홀더를 사용하여 X축을 0.3mm 더 높게 설정했다는 점을 지적해야 합니다. 이는 제가 레일을 고정하는 데 M3x6 나사를 사용했는데, 이 나사가 XY프레임 위로 0.5mm 더 突出되기 때문입니다. 나사도 공차가 있다는 것을 고려할 것을 하면, 일부는 심지어 더 많을 수도 있습니다. 하지만 일부

물론 이것은 풀리와 롤러를 더 높이 이동시킬 것입니다. 심지어 그전에도 벨트는 항상 한 쪽에 있었고, 풀리의 중심에 있지는 않았습니다. 저는 착용이나 마모의 흔적을 전혀 보지 못했습니다.

마지막으로 하나 더 있습니다. 당시에는 3D 모형이 없었고, 프린터에서 직접 치수를 측정했습니다. 그 결과, XY 캐리지는 프레임 위로 0.7mm 위치에 있었습니다. 이제 프루사의 모형에서 표시된 거리는 1mm이지만, 선형 홀더의 구멍이 더 크기 때문에 모든 공차가 줄어들었습니다. 이제 새로운 디자인을 사용

나는 홀더의 스텝 파일을 업로드했습니다. 그것은 대칭적이고 좌우가 같습니다. (만일 누군가 알아차린다면, 제가 올린 사진의 구멍들은 대칭이 아니지만, 이는 제 실수 때문입니다. 저는 레일을 너무 뒤쪽으로 장착했고, 캐리지는 앞쪽에서 레일에서 1mm 떨어져 있었습니다. 그래서 저는 좌우로 옮긴 버전을

2. XY 프레임 개선

선형 가이드를 설치하려면 프레임에 M3 스레드를 드릴해야 합니다. 이를 위해서는 XY 프레임을 제거해야 합니다. 이는 코어원 조립 지침에 따라 수행하십시오.

구멍을 드릴 때, 저는 그것에 나사를 단 수 있는 게이지를 만들었습니다. 한 쪽에서는 텐셔너의 가장 내부의 M3 스레드를 사용하고, 다른 쪽에서는 모터 홀더를 위한 구멍을 나사와 너트로 사용합니다.

게이지가 여전히 유연하기 때문에, 첨부된 사진처럼 가운데에 죔쇠를 달리는 것이 좋습니다.

제가 사용한 게이지는 4.5mm 구멍이 있고(인쇄 후 4.5mm 드릴로 드릴링 해야 합니다) 그리고 압력 피트 0306DU 부시가 있습니다. 그런 다음 3.15mm 직경의 센터링 드릴을 사용하여 위치를 표시했습니다. 마지막으로 2.5mm 드릴로 드릴링을 하고 나사를 조입니다.

하지만 저는 더 작은 구멍을 만들고 2,5mm 드릴로 직접 할 수 있다고 생각합니다. 또는 위치를 표시하거나 구멍을 뚫기 위해 게이지만 사용하고 그것 없이 드릴을 사용하면 됩니다. 따라서 저는 2,5mm와 4,5mm 구멍이 있는 STL 파일을 추가했습니다.

Core One에서 한 번에 인쇄할 수 있고, 49°(또는 131°)로 회전할 수 있습니다.

재료는 PLA입니다. 시각적 품질이 중요하지 않아서 저는 0,4 노즐과 0,2 속도 프로필을 사용했으며, 기오이드 채우기를 적용했습니다.

3. 측면 필라멘트 센서

2020년 2월 8일 업데이트 - 필라멘트 센서가 Core One+과 같이 레버를 열 수 있는 스위치가 있는 새로운 TPU 버전으로 교체되었습니다.

새 객차는 더 넓고, 원래의 필라멘트 센서와 충돌할 것입니다. 저는 더 낮은 새 객차를 만들어야 했습니다.

케이블 커넥터는 센서를 베이스에 설치하고 나서 연결해야 합니다. 별도의 얇은 시트가 스위치 위에 플래그로 사용됩니다. 스위치를 열려는 위치로 이동하면 'X' 표시의 배경이 변경됩니다. 나머지 조립은 원본 센서와 비슷합니다.

첨부된 사진과 아래에 있는 필요한 나사와 너트 목록을 참조하세요.

재료는 PETG, 오렌지와 블랙입니다.

코어원

4. 조언들

T-Holder는 마차의 측면에 간격 없이 배치되어야 합니다.

XY 프레임의 가장자리와 평행하게 레일을 하나를 설치하십시오. 예를 들어, 캘리퍼를 사용하여 정렬하십시오. 다른 레일은 풀어놓습니다. X-축 바를 포함한 다른 모든 부품을 설치하십시오. 그런 다음 바를 가장 앞쪽과 뒤쪽 위치로 이동하고 나사를 조금 조이십시오. 그것이 전

5. 하드웨어가 필요하다.

가이드 레일을 위해:

• 스텝 파일의 2개의 T-홀더

• 2x 300mm HIWIN MGNR12R - 가이드 레일. !!! 가장자리는 첫 번째 구멍에서 12.5mm 떨어져야 합니다. (구멍 사이의 중간에서). 이러한 방식으로 레일은 대칭입니다. +/- 2mm의 정확도는 여전히 괜찮습니다.

• 2개의 HIWIN MGN12H, Z1 - 경량 프리로드가 있는 캐리지

• 32x M3x6 DIN912 (ISO4762) - 24개는 두 가이드 레일을 프레임에 부착하기 위한 것이고, 8개는 캐리지에 T-홀더를 부착하기 위한 것입니다.

• 8x M3x4 DIN912 (ISO4762) - X 축 홀더를 새로운 T-Holder에 부착하기 위한 것입니다.

나는 스레드 록커(Loctite 2400/243 또는 비슷한 제품)를 사용하는 것을 권장합니다.

필라멘트 센서를 위한:

• 1개의 M3x12 DIN12 (ISO4762) - 필라멘트 센서 레버용(원래는 M3x10이었습니다)

• 1개의 M2x6 DIN912 (ISO4762) - 필라멘트 센서 PCB용 (원본은 M2x8였습니다)

• 2개의 M3 사각형 너트(원본과 같으면, 제거할 수 있는 경우)

저는 원본 공, 자석, 클레트, 그리고 커버 스크루(M3x8)를 사용했고, 물론 센서도 사용했습니다.