私のReverb G2のケーブルがヘッドセットに接続されない問題に直面しました。これが私の解決策でした。
1) 適切な修理を完了するまで、ケーブルを所定の位置に保ち、ヘッドセットを接続したままにしておきます。
2) ケーブルの引っ張りや引きずりによってコネクタに力がかからないようにして、故障が再発しないようにします。

.STLと、.objファイルのZIPファイルを含めました。

この組み立てを完成するには、いくつかの追加パーツが必要になります。
M3×25 mmネジ、1本
m3×7 mmフラットワッシャー、2枚
m3×8 mm熱設定スレッドインサート
3 mm×25 mmのロッド(ナット付きのM3ネジを使用できます)
お好みの接着創
トーチ

私は穴を少し小さく設計したので、摩擦嵌合にすることができました。印刷後に部品を少し修正する必要があるかもしれません。

アンカーを印刷する際に、中央にある長方形の空洞の上部で印刷を一時停止します。その空洞にワッシャーを挿入します。ワッシャーはアンカーに取り込まれます。ねじ式のインサートがこのワッシャーに当接し、ワッシャーはねじがインサートをアンカーから引き出すのを防ぐのに役立ちます。

ネジ式インサートは、レバーアームから遠くにある穴に挿入されます。それができるだけ深くセットされ、埋め込まれたワッシャーまで押し上げる必要があります。

この3 mm×25 mmのロッドは、アンカーとレバーの間のアクスルとして機能しています。これは私が持っていた部品ですが、適合するものなら何でも使えますし、強度もあります。アンカーの全幅は27 mmですが、25 mmのロッドでは両端まで届きません。

印刷後、私はレバーのネジ穴を少し開けなければなりませんでした。そうすることで、ネジが少し回転できるようになります。レバーが動くときにネジがまっすぐに保てるように、回転量はあまり必要ありません。最後のワッシャーはここにネジに取り付けられ、レバーの面積をより広くカバーしてクランプ力を分散させます。

最後に、ヘッドセットに合わせて部品の前面を調整しなければなりませんでした。位置をテストして調整する際に、私はヘッドセットの前面にかかるブレースを加熱するために小さなトーチを使用しました。それが柔らかくなったので、私はヘッドセットにアンカーを配置し、しっかりと固定し、そしてアンカーが冷えて固まり、ヘッドセットの前面の曲線に合わせられ

私は少量のスーパーグルーを使用して、アンカーをヘッドセットに固定し、所定の位置に保つようにしました。前面にブレースがあるので、私は接着創がクランプの荷重を処理するとは期待していません。むしろ、アンカーが横に動かないようにするためのものです。また、私は接着創の接合部を破ることができるようにしたいと思っていました。なぜなら、このアンカーはPCBのメンテナンスを妨げ

アンカーの配置に関しては、プラグと中心を合わせて配置し、ヘッドセット上のアンカーの側面をまっすぐ前に向けておきました。これにより、プラグがコネクタにまっすぐに固定され、横方向の力は最小限に抑えられます。