3D-принтер Creality является клоном отличного 3D-принтера Bukito от Deezmaker (у меня тоже есть один из них). Хотя Creality улучшает Bukito, предоставляя ЖК-интерфейс, он механически уступает ему по нескольким параметрам.

1. Вертикальная башня в Creality удерживается в горизонтальном положении с помощью очень маленькой угловой скобы. Немногое может помешать башне скрутиться вперед. Шаговый двигатель Z помогает предотвратить скручивание назад. Bukito надежно фиксирует вертикальную башню в двух перпендикулярных плоскостях по отношению к специальной нижней пла
2. Траектории ремней не находятся в той же плоскости, что и движение кареток X и Y.
3. Опорные ролики X и Y в принтере Creality недостаточно жесткие и вызывают дополнительный резонанс, хотя и незначительный при низких скоростях печати.
4. Горячий конец Creality использует ПТФЭ-вкладыш вплоть до горячего сопла. ПТФЭ со временем деградирует и требует замены. Кроме того, это ограничивает температуры печати, которые могут быть использованы ниже 240 градусов Цельсия. Это также ограничивает максимальную скорость печати, поскольку только определённое количество тепла может быть обе
5. Щётковый механизм Creality не обладает достаточной надёжностью при работе с жёстким PLA и иногда проскальзывает.

Хотя это не механический дефект, у Creality нет вентилятора для охлаждения при печати. Поскольку Creality явно предназначен для печати PLA (и поставляется с образцом нити PLA), отсутствие вентилятора для охлаждения при печати является существенным недостатком. Особенно учитывая, что он необходим для небольших печатных объектов, а Creality в остальном лучше все

В этом документе я предлагаю некоторые изменения, которые могут быть использованы для решения этих проблем.

После того, как вы прочитаете о количестве модификаций и замен деталей, которые я сделал, вы вполне можете спросить себя, было ли это дешевле, чем покупка набора Bukito. Только электроника, которую я использовал, стоила около 240 долларов США, не включая доставку (206 долларов за Duet 0.8.5 + Panel Due; еще 35 долларов за более мощный источник пита

Кстати, не верьте заявлению Creality о "1 часе на сборку". Я думаю, что большинству людей это займёт больше пяти часов.

Несколько дополнительныхФотографии на Flickr..
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео первой печати на некалиброванном принтере..

0 нужно обязательно сделать.

1. Вертикальная башня должна иметь более надежный механизм крепления. Ниже я рекомендую использовать L-крепление, которое вы должны приобрести отдельно (например, у Adafruit).
2. Для печати с PLA, особенно небольших деталей, вам нужен вентилятор для охлаждения при печати. Хотя вы можете просто направить вентилятор на принтер, гораздо удобнее установить его на горячее окончание и управлять им с помощью инструкций по печати. Вам понадобится способ установки вентилятора, а также источник питания для вен
3. Проверьте ваши первоначальные отпечатки на наличие признаков проскальзывания сцепного механизма (маленькие зазоры на внешней стороне). Если вы видите эти признаки, то можете попробовать использовать более сильную пружину в экструдере или приобрести сцепной механизм с более агрессивным захватом, или сделать и то, и другое.
4. Проверьте источник питания 12 В в комплекте с вольтметром. Мой, даже под нагрузкой, любил колебаться между 8,4 и 11,8 В. Это не хороший знак. И у источника питания НЕ БЫЛО сертификатов. (Он, однако, имел знак "Экспорт из Китая", который, похоже, был разработан так, чтобы выглядеть похожим на европейский знак CEЭта новостная статья..)

1 Горячий конец.

Я удалил громоздкий металлический кожух горячего конца и заменил его более компактным кожухом, hot_end_fan_shroud.stl, который можно скачать с этого сайта. Он подходит для вентилятора размером 30x30 мм. Я использовал свой собственный кожух, чтобы открыть нижнюю часть горячего конца и обеспечить крепление для вентилятора охлаждения.

Для воздуховода охлаждающего вентилятора я использовал Deezmaker's.Водопровод для охлаждающего вентилятора Bukito PLA.(25 декабря 2016 г.: ссылка теперь не работает; STL теперь включен вместе с другими деталями для этого объекта): увеличьте его размер, чтобы он соответствовал размеру вентилятора, который вы хотите использовать. Он крепится к вышеуказанному кожуху с помощью двух гаек и болтов M3 в слоте на hot_end_fan_shroud.stl. С помощью этого слота вы можете ре

Чтобы превратить горячий конец в "полностью металлический" горячий конец, я использовал горячий блок E3Dv6 и сопло 0,4 мм. Для подачи в горячий блок я использовал термобарьерную трубку с резьбой M6 в стиле MakerBot, доступную здесь.Карл Раффл.,Микро Швейцар, илиТрёхмерное представление.Все три эти производителя изготавливают правильные термоизоляционные трубки с небольшим увеличением внутреннего диаметра ниже термоизоляции. Отметим также, что вы должны использовать сопло E3Dv6 с горячим блоком E3Dv6: этот горячий блок немного толще, чем большинство других, и сопло E3Dv6 также имеет немного более длинную резьбовую гор

2 экструдера.

Я обнаружил, что предоставленная латунная захватная шестерня не обладала достаточной прочностью при печати на жестком PLA. Печатные изделия иногда имели пробелы в местах, где шестерня могла проскальзывать. Я заменил захватную шестерню и опорный рычаг на более агрессивную захватную шестерню (Deezmaker Tatsu). Мое изменение

3 опоры для направляющих роликов.

Я напечатал опоры для роликов, которые будут поддерживать оси роликов с обеих сторон. Это делает ролики немного более жесткими и менее склонными к изгибу внутрь, когда X или Y каретки ускоряются в сторону от ролика. Это, в свою очередь, уменьшает вибрации и звуки. Опора ролика для оси X - extruder_idler_support.stl

И да, вы можете использовать extruder_idler_support.stl для обеих осей, а не только для оси X.

4 вертикальные башни.

Чтобы лучше поддержать вертикальную башню, я добавил L-образную пластину, прикрепленную как к вертикальной башне, так и к горизонтальному элементу. Вбить два болта М4 через нижнюю пластину в основание башни тоже было бы неплохой идеей, но мне это не пришло в голову, пока не стало слишком поздно сделать это без значительных у

Я также использовал гораздо более крупную угловую скобу, чем та, которая была предоставлена в наборе. Вы также можете приобрести их у Adafruit или других поставщиков.

5 цепь для перетаскивания.

Поскольку я добавил нагреваемую строительную пластину, я также установил тяговую цепь (внешние размеры 10х12 мм; внутренние 7х7 мм). Используйте файл drag_chain_mount.stl, чтобы напечатать крепление, которое прикручивается к концу длинной горизонтальной экструзии.

6 входа для подачи питания.

Чтобы справиться с током в 15 А+ от нагревательной кровати, я установил разъём Neutrik на 20 А. Это хорошо работает с различными устройствами.441081 (12V)и1241088 (24V).

7 электронных устройств.

Я заменил всю электронику на 64-битную электронику ARM, используя Duet 0.8.5. Это обеспечило более качественную электронику, поддержку нагревательной кровати и очень удобный веб-интерфейс. Электроника и прошивка Duet, RepRapFirmware, имеют отличный показатель безопасности. И они предоставляют очень удобный встроенный веб-интер

8 Обогреваемая кровать.

Я перестроил платформу в платформу размером 120x120 мм, чтобы я мог использовать нагревательную кровать Thing-o-Matic на 12 В. См., например, Thing.16958Однако позже я перешел на систему 24 В и использовал силиконовый нагреватель 24 В от McMaster-Carr. Я сделал переход с 12 на 24 В, потому что, по моему опыту, шаговые двигатели работают лучше. Дополнительным преимуществом является то, что меньший ток облегчает работу с ними.

Строительная пластина на фотографии являетсяПлита Zebra размером 120 на 120 мм.Из Print in Z.

9 шаговых двигателей.

Во-первых, концы резьбового стержня Z оказываются примерно на 1-2 мм дальше от вертикальной башни, чем вал шагового двигателя Z. Чтобы выровнять их лучше, я отступил мой шаговый двигатель Z от вертикальной башни примерно на 1,8 мм, используя две шайбы-буфера.

Комплект принтера Creality поставлялся со шаговыми двигателями, у которых не было никакой идентификации и спецификаций. Я не хочу использовать шаговые двигатели, для которых у меня нет спецификаций. Так как у меня есть много недорогих, качественных шаговых двигателей, которые, как известно, хорошо подходят для 3D-печати, я использовал их вместо тех, которые поставлялись с комплектом