--Comme j'avais l'impression qu'il y avait trop de petits accessoires achetés pour l'impression, j'ai simplement fabriqué deux boîtes de rangement de chaque côté de la boîte, l'une à l'ouverture plate et l'autre à l'ouverture oblique, pouvant contenir davantage de petits objets.


-- J'ai mis à jour le module de contrôle tactile de l'écran d'autres machines similaires à Touzhu. Les composants utilisés sont les suivants :


Les dimensions intérieures sont de 700 mm de longueur, 500 mm de largeur et 650 mm de hauteur.
L'espace d'activité avant et arrière officiellement recommandé pour l'A1 est de 695 mm. La largeur de l'A1 est de 465 mm, et sa hauteur, dans le cas d'un montage latéral de l'AMS Lite, est de 620 mm.

Commençons par les avantages.
1 : De très grandes dimensions, les trois axes X, Y et Z peuvent se déplacer facilement sans risque de se heurter ou d'endommager les câbles.
2 : 12 ventilateurs, un renouvellement de l'air extrêmement rapide, et un espace pour les filtres, pour une protection supplémentaire de la santé.
3 : Le ventilateur de chauffage PTC est réglé de manière à équilibrer l'humidité et la température à l'intérieur de la boîte, et à créer de meilleures conditions pour l'impression future de matériaux tels que l'ABS et l'ASA.
4 : Il y a une sortie d'air à l'arrière, qui peut être convertie en une solution d'évacuation des gaz d'échappement à tout moment.
5 : Il y a de nombreux ports d'extension à l'extérieur du boîtier, ce qui permet d'augmenter les possibilités de stockage
6 : Se libérer de la dépendance
La configuration d'impression pour les modèles A1 a été réglée pour ralentir la vitesse d'impression en fonction de la hauteur. Pour les autres modèles, cette option peut être désactivée. Il est recommandé d'utiliser une plaque d'impression en polyuréthane ou de recouvrir la plaque d'impression d'une couche de colle, afin d'éviter que cela ne se transforme en un véritable cauchemar.
D'accord, ce qui reste maintenant, c'est de la torture pure et simple.
Installons le cliquet correspondant et appliquons de la colle. J'ai utilisé de la colle AB transparente, qui est assez solide et permet également d'assurer une certaine étanchéité. En effet, lors de l'impression de modèles de grande taille, il peut y avoir des problèmes de retrait, ce qui entraîne des fissures.
Les panneaux transparents des deux côtés que j'utilise sont...0,8 mm.La version PC de Sunshine, de dimensions 550 mm x 500 mm. Vous pouvez la rendre un peu plus petite de 5 mm pour faciliter l'installation. La taille du panneau transparent de la porte d'entrée est de 350 mm * 525 mm.
Il suffit d'en acheter trois, mais le 0,8 mm est une feuille très fine. Si vous voulez quelque chose de plus solide, vous pouvez en acheter d'une épaisseur plus grande. Le 0,8 mm, je peux le couper avec un cutter assez facilement, mais je ne sais pas pour les autres épaisseurs. Essayez-le par vous-mêmes.


Comparaison du débit d'air avec et sans filtre. Le filtre que j'utilise est celui-ci :Le filtre HEPA.etUn filtre à charbon actif.Ça ne vaut pas la peine d'être recommandé. Choisissez par vous-mêmes.
J'ai installé un ventilateur chauffant en dessous.
Pouvez-vous jeter un œil à la comparaison de la température et de l'humidité intérieures lorsque le ventilateur de chauffage à l'intérieur de la boîte est allumé ? Elles sont nettement plus basses. Bien que la documentation officielle indique que l'A1 peut être utilisé dans des conditions d'humidité inférieures à 85 %, depuis que j'utilise l'impression 3D, je suis devenu très sensible à l'humidité. D
Il y a également des trous d'aération sur le côté.
Une sortie d'air extérieure a été prévue à l'arrière. Un ventilateur de 50 cm peut être installé entre les deux pinces, afin d'éviter que les gaz d'échappement ne s'évacuent pas correctement.

Les utilisateurs d'AMSlite doivent acheter un câble d'extension.
Pour ajouter, il faut retirer le boîtier du commutateur de vitesse, sinon il ne pourra pas être mis en place.
Deux alimentations 220V-12V à vitesse réglable, pour contrôler les ventilateurs et l'alimentation. Comme je ne m'y connais pas en électricité, ma seule solution a été d'acheter deux contrôleurs... Si vous avez une meilleure idée, vous pouvez le faire vous-même. De toute façon, les modèles peuvent être téléchargés gratuitement.
Pour le ruban lumineux d'un mètre, je l'ai démonté en deux moitiés au milieu, puis j'ai mis une moitié à gauche et l'autre à droite.
Ensuite, pour les fils de connexion, il est recommandé d'utiliser des fils d'une section de 0,5 mm², qui peuvent être installés dans les goulots de câblage à l'intérieur de la boîte de jonction.
Puis 8 raccords de tuyaux en téflon.

Comme je ne connais pas bien l'électricité, ce qui précède est essentiellement un point de référence pour vous. Ceux qui ont un niveau similaire au mien peuvent utiliser ma référence au lieu d'en chercher une autre. Les experts, j'espère que vous trouverez une meilleure solution après l'avoir lu.
Explication supplémentaire : la distance entre le point où la machine atteint sa hauteur maximale et le point où elle se déplace vers le haut jusqu'au sommet.


Les problèmes connus et les solutions :
Comme la longueur maximale d'alimentation en une fois d'AMSlite est de 1,2 mètre, le problème d'alimentation des matériaux vers l'extrudeuse mentionné ci-dessus est dû à l'allongement du tuyau d'alimentation. La solution consiste à envoyer manuellement un peu plus de matériau lors de l'alimentation, ou à cliquer simplement sur "Réessayer". Si quelqu'un sait comment modifier les paramètres d'AMSlite,

Ou cliquez simplement sur "Continuer", et laissez AMSlite vous fournir des informations une fois de plus.

Ensuite, il faut s'assurer que le tuyau de PTFE est correctement aligné avec le raccord, sinon cela pourrait entraîner des problèmes d'alimentation en matériau.

Parce que ce raccord permet au tuyau de matière de passer complètement à travers, il n'y a aucun problème si c'est comme ça, c'est très fluide. Si vous achetez un nouveau tuyau de matière, vous n'avez pas besoin de le couper au milieu, un tuyau entier est le mieux. C'est parce que mon tuyau de matière a été assemblé à la va-vite, haha, je n'y peux
Pour l'instant, les seuls problèmes que j'ai rencontrés en l'utilisant concernent AMSlite et les tuyaux d'alimentation, mais ils sont tous faciles à résoudre. N'hésitez pas à l'utiliser.
-- En ce qui concerne l'amélioration de la vitesse d'impression et la réduction de la consommation de matériaux, vous pouvez d'abord vérifier quelle est la plage maximale d'impression de votre machine, puis procéder à l'impression. Je vais énumérer les paramètres qui ont un impact significatif sur la vitesse et la consommation de matériaux.
1. Hauteur du plafond.En général, la plage de hauteur de couche raisonnable devrait être de 20% à 70% du diamètre de la buse. En d'autres termes, pour une buse de 0,4 mm de diamètre, la hauteur de couche d'impression appropriée est comprise entre 0,08 mm et 0,28 mm, et pour une buse de 0,6 mm, elle est comprise entre 0,12 mm et 0,42 mm.
2. La largeur de ligne est de 0,75* le diamètre de la buse ~ 1,5* le diamètre de la buse. Avec une buse de 0,6 mm, on peut régler une largeur de ligne de 0,9 mm. Il n'est pas recommandé d'utiliser une buse de 0,8 mm, car cela n'améliore pas significativement le temps d'impression, mais la quantité de matériau consommé augmente plutôt.
3. La vitesse de volume dans les paramètres des matériaux est généralement réglée par défaut sur 18 à 21. Elle peut être ajustée à 28 à 40 en fonction des matériaux (ce sont les matériaux disponibles sur le marché dont j'ai connaissance actuellement).
Vitesse de volume (mm³/s) = Hauteur de couche (mm) × Largeur de ligne (mm) × Vitesse d'impression (mm/s)
4. En raison de l'augmentation de la largeur de ligne et de la hauteur de couche, et de l'utilisation d'une buse de 0,6 mm, le nombre de couches de mur peut être réglé à 1. Support 1, motif éclair, vitesse A1 doit être activée et la vitesse réduite en fonction de la hauteur, sinon l'oscillation de l'axe Y avant et arrière peut facilement provoquer des erreurs. Après ce réglage, le temps d'im

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