Dispenseur de flux 3cc v.2.
Une nouvelle approche d'une vieille idée.
Quand j'ai fabriqué de nouvelles buses pour lubrifier l'imprimante, j'ai tout de suite compris : il était temps de mettre à jour le distributeur lui-même. Pour être honnête, la version précédente fonctionnait assez bien, mais j'avais quelques objectifs en tête : améliorer l'ergonomie, éliminer le post-traitement inutile, et... voir simplement de quoi mon imprimante est vraiment capable à plein régime.
C'est ainsi que le Flux Dispenser v.2 est né - un outil simple mais précis, dont l'utilisation est vraiment satisfaisante.
Qu'est-ce qui a changé ?
À première vue — presque rien. Mais c'est trompeur. Les véritables améliorations sont dans les détails. J'ai complètement retravaillé la conception du point de vue de la facilité d'utilisation et de la précision d'impression. Par exemple, j'ai réussi à imprimer des filetages M2.5 et M3 entièrement fonctionnels directement sur l'imprimante, sans besoin de post-traitement. Qui aurait pensé qu'il était possible






Design et matériaux.
Cette fois, j'ai imprimé le corps et le piston en PLA, et la roue d'alimentation en ABS. Visuellement, l'utilisation de couleurs complémentaires crée un contraste que j'aime vraiment personnellement. Mais bien sûr, vous pouvez utiliser votre propre schéma de couleurs. L'ensemble du design s'imprime toujours bien même avec une buse standard de 0,4 mm - la seule exception pourrait être les filets, qui pourraient nécessiter un
Qu'est-ce qu'il y a avec la bague ?
Excelente question. Beaucoup de gens demandent pourquoi il y a un joint torique sur le piston secondaire - celui avec de petits trous et sans fonction d'étanchéité. Simple : il empêche l'axe de tourner. Lorsque vous tournez la roue d'alimentation, la tige filetée pousse le piston vers l'avant ou le tire vers l'arrière, et le joint empêche son rotation. C'est un petit détail - mais il ajoute beaucoup de stabilité
Pourquoi 3 ml ?
Parce que c'est pratique. Je charge la graisse dans la seringue une fois - et cette quantité est juste suffisante pour un cycle complet de maintenance de l'imprimante. La même taille de 3 ml fonctionne aussi pour la soudure - flux, pâte à souder, etc. Petit volume, distribution précise, rien ne sèche ou ne durcit. Le minimalisme à son meilleur.
Au fait, dans la description, vous trouverez des liens vers mes autres designs —Des buses à verrouillage Luer.Pour lubrifier les vis à billes et les arbres, les adaptateurs de seringue à seringue pour le transfert de graisse, et d'autres accessoires utiles. Et oui, même le capuchon - il est également neuf.
Vidéo et assemblage.
Ce projet est aussi simple qu'il peut l'être. Quelques pièces, quelques vis - et vous avez terminé. Regardez la vidéo d'assemblage pour une explication complète. En attendant - imprimez-le, construisez-le, expérimentez.Flux Dispenser v.2 est prêt à être utilisé.
Voir la vidéo pour plus de détails :
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Les liens des pièces sont ci-dessous :
- Filament PLA d'ESUN.
- eSUN eABS+HS.
- Seringue industrielle de 3CC.
- Roulement à billes à poussée axiale F3-8M.
- Boulon fileté en laiton M3
- Boulon fileté M3
- Vis à tête de bouton M2.5
- Pointe en fer de l'écrou d'insertion pour chauffage.
- Insérer des écrous moletés M3
- Joint torique noir CS, diamètre extérieur de 2 mm, diamètre intérieur de 9 mm.
- Les pointes des aiguilles de distribution d'acier.
- Coupleur adaptateur Luer Lock.
- Aimant rond de 3x3 mm.
Liens vers les outils utilisés :
- L'outil d'ébavurage NOGA et les lames.
- Ponceuse d'angle.
- Ensemble d'outils de reamer.
- Râpe à outils pour machines à carbure.
- Reamers Petits
- Taraud pour vis filetée.
- Pour tarauder, il faut utiliser une foret à taraudage.
Ma nouvelle machine :
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Mes autres choses :

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