[Редактировано 4 марта 2019 года]

---

Итак, эта штука взорвалась. Я добавлю более подробное объяснение моих собственных попыток с этой тканью Tule. Мне удалось напечатать несколько изделий, например, восемь изделий размером 17x17 и несколько изделий размером 21x21. В ABS. (не делайте этого, используйте PETG или PLA... хотя PLA станет хрупким)

Главные советы:

• Используйте спектр низких температур для выбранного вами пластика.
  (Сейчас у меня PETG, поэтому это будет 220 градусов Цельсия вместо 240. С нагреваемым столом при температуре 60 градусов Цельсия вместо 70.)
• Не ложитесь на нагретый матрас, когда на улице холодно, иначе пластик может деформироваться.
• Не используйте вентилятор для охлаждения деталей, из-за деформации пластика.
• Не перетягивайте ткань туле слишком сильно при её укладке.
• Будьте осторожны, чтобы не обжечься нагретым столом и соплом!

• Не позволяйте ткани Tule соприкасаться с соплом!

• Может быть, скажите принтеру использовать "Утюжку поверхности", чтобы сделать верхнюю поверхность более плоской. Если вы печатаете на зеркале, вам, вероятно, понадобится нижняя часть, поэтому добавьте команду паузы на 3-м слое или выше.
  (Так что, когда у вас напечатано по крайней мере 3 слоя, скажем, по крайней мере 0,6 мм пластика, в зависимости от заданной вами высоты слоя. Просто сделайте это после второго слоя, так как ткань будет просвечиваться через пластик.)

Советы по пост-обработке:

• Позвольте кровати остыть по крайней мере на 20-30 градусов ниже той температуры, на которую была установлена ваша кровать. (60 -> 40 или 30) (Пластиковые детали любят отсоединяться при охлаждении.)
• Попробуйте отсоединить шестиугольники один за другим с помощью инструмента для частичного удаления (то есть плоского куска металла) - работайте, начиная с углов.

---

Я сказал, что по этим причинам показатель успеха составляет около 30%.

[Настройки слайсера]

Это требует командной строки между слоями для паузы или отключения дозирующего механизма. Это можно легко запрограммировать в Slic3r, Cura и Simplify3D, однако в этом случае вам необходимо положить ткань Tule вниз.

---

[Размещаем выбранный туль / ткань]

При укладке ткани Туле вы можете оторвать пластиковые шестиугольники, так как они не идеально плоские и могут иметь угол, который стоит вверх.
Вам нужно использовать держатели бумаги/зажимы, чтобы закрепить тюль на печатной плате. Эти зажимы обычно изготовлены из металла и могут обжечь ваши руки, если ваша печатная плата очень горячая. И вам нужно обходить нагретую плату, чтобы положить тюль ровно.

Tule любит изгибаться из-за собственной жесткости, из-за чего сопло может зацепить и сжечь ткань. Это либо оставит дырки, либо пластик будет выделять остатки нити вверх, на которые сопло может наткнуться и вытащить шестиугольники.

Если тюль подвергается чрезмерному натяжению на этапе укладки, то 3D-печатный кусок ткани будет успешным, но тюль между шестиугольниками будет хрупким и легко сломается.

У меня на самом деле нет решения этой проблемы, кроме как увеличить высоту сопла и повозиться с зажимами.
Вы можете спокойно печатать с высотой слоя в 0,32 мм при использовании сопла диаметром 0,4 мм.
(80% диаметра сопла, попадает в магическое число с шагом 0,04 мм для шпинделя ACME 8 мм с ходом 8 мм, 4 хода, шагом 2 мм, так как это соответствует полному шагу шагового двигателя 1,8 градуса... Если это вам непонятно, используйте шаг в 0,04 мм при настройке высоты слоя и шаг в 0,08, 0,12, 0,16, 0,20, 0,24, 0,

Вы даже можете установить полную высоту слоя 0,4 мм на этом типе сопла, однако вам необходимо снизить скорость печати (30 мм/с), иначе у вас будут очень неровные шестиугольники или засоренный экструдер. Тем не менее, вы всё ещё можете попробовать это при скорости 40 мм/с или любой другой, которую вы хоти

---

[Общие проблемы с филаментом для 3D-печати]

Также существует вероятность того, что печатная платформа остынет слишком сильно, в результате чего маленькая деталь немного скрутится и потеряет свою устойчивость. Когда сопла принтера наносят следующие слои, пластик из сопла прилипает к гексогону и оттягивает его в сторону. (горячий экструдированный пластик любит прилипать либо

НЕ используйте охлаждающий вентилятор. Воздух может слишком сильно охлаждать мелкие детали, из-за чего они могут отсоединиться.
Это вроде деформации, но здесь есть и нечто большее, особенно на зеркальной/стеклянной пластине. Это связано с поверхностным натяжением и, следовательно, силами Ван-дер-Ваальса. Если вам это непонятно, представьте два очень плоских предмета, которые хотят слиться воедино. Или, если вы добавите немного воды, она не захо

Но... теперь с новыми командами очистки сопла, возможно, новые слайсеры включат это в более новую прошивку, что упростит этот процесс. Я напечатал эти детали из ABS. Что я не рекомендую из-за проблем с отсоединением деталей. И очень неприятно ставить металлические держатели бумаги для ткани, если ваша платформа нагрета до 110
PETG будет лучше. Некоторые виды PETG склонны к стрингнингу. Все катушки PETG, которые я использовал (пока 4), имели разные характеристики в отношении температуры стола и склонности к стрингнингу.

---

[Проблемы с экструзией]

Говоря о выдавливании нити, у вас должен быть принтерный головник, который не вытекает слишком много нити и может точно печатать то, что необходимо, когда он начинает печатать новый шестиугольник на своём первом слое. Утечка из сопла приведёт к образованию нитей, и первая часть шестиугольника будет неполной, так как рассчитанный пластик исчезне

Медленная система сопла/пластика/экструзионного механизма либо будет переэкструдировать пластик на первых нескольких миллиметрах нового шестиугольника. Либо она не будет экструдировать, оставит пустоту, а затем оставит слишком много пластика в углах, что приведет к его поднятию, которое будет удалено на следующем проходе или при опускании

---

[Узоры и движения первого слоя]

Может быть, вы можете увидеть это по фотографиям, но я использовал концентрические узоры сверху и снизу. Это было сделано для того, чтобы:

• Выглядит красиво.
• На самом деле это увеличило шанс получить хорошее начало с шестиугольником.

Этот узор начинается на внешнем углу и спирализуется внутрь. Обычно с моей негерметичной насадкой начало этого внешнего угла было пустым. Нормальный узор заполнения либо захватывал бы это, либо создавал непересекающееся соединение.

Я также помню, что филамент любил прилипать к соплу больше, чем к рабочей поверхности и уже экструдированному пластику, и как я пытался снова и снова чистить сопло. Думаю, просто используйте более высокую высоту начального слоя. Попробуйте 0,4 мм, даже с соплом 0,4 мм. Просто двигайтесь медленно на первом слое, хотя я
Просто не используйте ABS и кровать с углом наклона 110 градусов.

Учитывая все это, а также то, что в маленькой коробке полно небольших шестиугольников с одним или двумя слоями, я склонен считать, что вероятность успеха невелика.

---

---

Старое описание.

Куча шестиугольников. Для размеров 170x170 и 210x210 мм.
Обратите внимание, что у ручной версии немного больше свободного пространства, чем у двух других файлов.
О, и тебе приходится вращать их, потому что Fusion 360 странный.
О, и в одном или двух из этих файлов есть очень странный паттерн артефактов. Просто используйте ручные версии...
То есть, я РАЗМЕСТИЛ КАЖДЫЙ ШЕСТИУГОЛЬНИК ВРУЧНУЮ, потому что Fusion360 не справился со своей задачей.

Я использовал их для некоторых принтов из тюля. Хорошо и всё такое, но ужасно раздражает, и шанс на успех составляет около 30%.