私はFreeCADを学ぶための簡単なプロジェクトを探していたので、MELKANOのデスクトップ熱成形機(https://www.thingiverse.com/thing:6156271)を見たとき、それにはレーザーカットのファイルがなく、オープンソースだが編集しにくいSTLファイルが含まれていたので、これは始めるのに良い場所だと思いました。

ここで異なる点として、以下のようなことが挙げられます。

1. オリジナルの8つのSTLファイルが見つかりますが、わかりやすく英語に名称が変更されています(キャリアファイルの2つは削除されていますが、トップとボトムがそれぞれ2つずつあり、両方のモデルは重なっても同じでした)。
2. すべての木材および/またはアクリルコンポーネント用の.svgカットファイルを含むZIPファイルが見つかります。
3. アセンブリに必要なすべてのコンポーネントのFreeCADファイルが含まれたZIPファイルと、熱成形機のFreeCADアセンブリが見つかります(ただし、36Xの木ネジは追加していないので、それらがどこに行くのかは推測してください)。
4. 3D印刷用の軽量真空チャンバーボックス(プラスチック使用量を約20%減らす)
5. 以下に購入した部品のリストがあります。
6. 購入した部品の下に、必要なレーザーカットまたは機械加工された部品のリストが見つかります。
7. レーザーカットの部品リストの下に書かれた組み立ての説明書を見つけるでしょう。

購入した部品：
2×2040アルミニウム押出。私は300 mmの長さの断片を使用しました。+/- 50 mmでも問題ありません。これがデバイスの高さを決定します。
4X M5×30 mmステンレス鋼フラットヘッドスクリュー
4X M5×25 mmステンレス鋼フラットヘッドスクリュー
6X M5×16 mmステンレス鋼フラットヘッドスクリュー
6X M5ヘックスナット
36X #6 x 3/8" Lg. ウッド スクリュー (キャリアの上下を一緒に固定するため)
M5標準のタップと、すでに持っていない場合にそれを回す方法
木材用の90度カウンターシンク(厳密には必要ではないが、ネジの頭部を平坦にすることですべてがきれいに見えるようになる)。

レーザーカットパーツ：
ベース - 6 mm / 1/4インチの木材から切り出し
ベース スペーサー - 6 mm / 1/4インチの木材から切り出したもの
トップフレーム - 6 mm / 1/4インチの木材から切り出したものです。
オリフィスプレート - 3 mm / 1/8インチの木材またはアクリルで切り出したもの
2Xキャリアボトム - 3 mm / 1/8インチの木材から切り出して作られています
2Xキャリアトップ - 6mm / 1/4インチの木材から切り出して作られています

組み立ての手順：

1. 2040の端にあるすべての丸孔に、M5のタップを使用して、少なくとも25 mm(1インチ)の深さでフルスレッドでタッピます。
2. 真空チャンバーをベースに6×M5×16 mmのネジとナットで取り付けます。ナットはチャンバーの内側に取り付けられ、平頭ネジはベース部の底から取り付けられます。
3. ベーススペーサーをベースの上に重ね、真空チャンバーの周りに配置します。2040ネジの穴が合致していることを確認してください。
4. 4本のM5×30 mmのネジを使って、2040をベース/ベーススペーサースタックに垂直に固定します。
5. 4本のM5×25 mmネジを使ってトップフレームを2040の上部に取り付けます。
6. 2つのキャリアを組み立てます。各キャリアには、1つのキャリアトップ、1つのキャリアボトム、そして18つの#6ウッドスクリューが使用されます。