Este contenedor original de pasta de dientes tiene dos rodillos que presionan el tubo cuando se gira la carcasa exterior (mientras se mantiene la parte superior del contenedor con la otra mano). El tubo no se mueve, su apertura siempre está alineada con la parte superior del contenedor. O, más bien, así se suponía que iba a funcionar... Vea la sección de Pruebas para más detalles.

Actualmente no es realmente utilizable, pero, ¿es realmente esencial el exprimidor de pasta de dientes...? Al menos este tiene engranajes :-).

Diseño mecánico.

Los dos rodillos tienen un engranaje en cada extremo que engrana con un rastrillo vertical. Esto mantiene los rodillos horizontales y garantiza que rueden sobre el tubo de acuerdo con el movimiento vertical.

El movimiento vertical es causado por dos hilos en el interior de la carcasa exterior, que empujan los ejes de los rodillos hacia arriba (solo en un extremo de cada rodillo).

Diseño particular del equipo.

Una particularidad de esta aplicación de engranajes/cremallera es que el radio de paso de los engranajes es ligeramente menor de lo que debería ser según el número de dientes y el tamaño de los dientes de la cremallera. Esto se debe a que el número de dientes debe coincidir con el perímetro real de los rodillos (para un movimiento de solo rodadura en el tubo), mientras que el radio de paso tiene que ser menor que el radio del rodillo

Como consecuencia, los engranajes se "deslizan" ligeramente en el piñón, y los dientes se cortan con una forma personalizada para tener en cuenta este movimiento.

Otra cosa que hay que tener en cuenta es que los engranajes son helicoidales. La razón es simplemente para que los bastidores se impriman mejor evitando salientes agudos y empinados. Utilizo un truco similar para los hilos internos, que son ligeramente trapezoidales (casi cuadrados), solo para evitar salientes agudos.

Imprimir y ensamblar.

Las carcasas interiores y exteriores se imprimen sin soporte (utilicé PLA y una altura de capa de 0,15 para todo). Para la parte superior, utilicé soportes solo para los orificios de atornillado. Utilicé algunos tornillos de plástico con un diámetro aproximado de 3,5 mm.

Las piezas de los rodillos deben imprimirse dos veces (los dos rodillos son idénticos). Para cada rodillo, el engranaje y el eje en un extremo se imprimen por separado para una mejor calidad de impresión. La parte del eje tiene un extremo hexagonal para el ensamblaje. No hay problema de alineación ya que el número de dientes (18) es un múltiplo de 6.

Para armar todo, las dos carcasas primero deben anidarse, alineando las "entradas" de rosca en la parte superior con las muescas para los ejes de los rodillos. Luego, inserte los dos rodillos, asegurándose de que estén horizontales, y, por último, atornille la parte superior.

Pruebas

Mi primera prueba no funcionó tan bien como esperaba: la fricción entre los rodillos y el tubo de pasta de dientes no es suficiente para evitar que se deslice, por lo que al girar el contenedor, empuja el tubo hacia arriba en lugar de solo la pasta de dientes... a menos que de alguna manera lo mantengas con dos dedos.

He probado una versión en la que los rodillos estaban cubiertos con un tubo estriado impreso en TPU, sin ninguna mejora. Quizás otro material funcionaría mejor... ¿pegamento en caliente? ¿silicona? ¿cinta adhesiva de doble cara? ¿o usar engranajes entrelazados en lugar de rodillos planos?