按钮磁铁安装套件

起初，这只是一款能在不破坏磁极方向的前提下安装纽扣磁铁的简单工具。后来我发现，这些小磁铁容易四处乱跳、附着在各种物件上，而当它们跳到金属椅子的腿上时，要分清磁极的正负极(北极+、南极-)就变得异常困难。于是我开发了一套完整的工具包，里面包含一个简易工具和两块用来校准磁铁方向的导向板。

我原本打算制作一根两端都粘有磁铁的棍子，但后来意识到有些项目需要安装多个磁铁，所以我需要一种能一次性固定多个磁铁的工具，而且这种工具本身不能带有磁性，这样一来，在口袋不够紧实的情况下，就能轻松取出工具了。如果只处理单个磁铁，插入后横向滑动并不会将磁铁拉出，因为磁铁会受磁场牵引而保持原位。估计如果要在棍子上安装磁铁，在抽出工具时，需要有工具来压住磁铁的尾部

我在这件作品上下了不少功夫。我用了很多如果用金属加工这个套件时会用到的技巧——要不是今年终于入手了3D打印机，我可能还是会用传统方法来制作它。

套件附有标签，用于说明各个口袋的用途。盖子在打开状态下能稳稳立住，不会意外掉落。

那个铰链非常坚固。我最初设计的铰链在测试时出现了裂缝，于是我向ChatGPT寻求灵感，它推荐了一种我从未想到过的连接方式。这项技术既非我以往注塑成型设计中常用的工艺，也非机械加工设计中的常见做法。但经过多次实验，我成功打造出一个坚固耐用且易于制造的铰链。

我的工具其实很简单，但中间需要一个摩擦装置来防止柱塞滑动。由于丝材在下一层堆叠之前没有足够时间凝固，我在打印这个又高又细、带有复杂细节的部件时遇到了困难。打印出来的部件会有一块看起来像是融化了的区域。如果我打印两个这样的部件，问题会得到缓解，但其实根本不需要两个。我一直在思考一种方法，既能在每层打印需要更多时间的情况下提供帮助，又能在必要时为部件增加一些支撑，同时避免因清理挤出头而

 

我觉得我发明了一种全新的支持方式。

我已将关于这个想法的相关信息添加至本描述的末尾。请阅读并对其进行完善优化。

 

打印工具包：

我附上了STEP和STL文件，这样大家可以单独打印每个部件。不过我还附上了将盖子和铰链销合并在一起的文件。我用铰链销作为支撑件，保持铰链管道处于打开状态。为了固定销子的两端，我使用了可溶性支撑材料。

BASE板块可以单独打印，如果你有彩色打印机，还可以使用包含BASE板块和NORTH/SOUTH字母的组合文件。在切片软件中，将BASE板块设置为单色丝材，而单独的N/S字母则使用对比色。最终你会得到一个表面光滑的成品，字母在工具的整个使用寿命内都能清晰可见。

 

机箱组装：

将铰链孔中的支撑材料取出后，你会发现铰链销能充当一个出色的弹簧式扩孔器，用于清理孔内的污垢。将销子来回滑动时进行扭转操作，所有污垢都会被清除。分别使用盖子和底座上的销子来清理孔道。切勿在底座和盖子组装在一起时尝试清理孔道，否则可能会难以取出销子。

将零件清理干净后，如果有需要打磨的边角或文字部分，可以先进行打磨处理。接着，将盖板放在底座上，确保盖板上的文字朝向自己。然后，从左侧将铰链销滑入，直到其卡入到位。

 

磁铁的组装：

我在亚马逊上购买了尺寸为32x32x2毫米的扁平方形磁铁。https://tinyurl.com/SQRmagnets

 

这款套件专为6毫米纽扣磁铁设计，通常被称为6x2磁铁，但实际上它们的厚度比2毫米还要薄。

亚马逊https://tinyurl.com/RNDmagnets

如果有人对这款套件感兴趣，我可以根据您使用的磁铁尺寸对其进行调整修改。

 

寻找极性：

平板磁铁通常在每个磁铁之间配有一个尼龙垫圈。

1. 将其中一个垫圈往里推，使其中心孔显露出来。
2. 将一根线穿过洗衣机。
3. 用线把磁铁挂起来。
4. 这些磁铁会迅速旋转，最终指向北方。
   1. 你肯定知道北方在哪个方向吧。
   2. 看看你手机上的地图，或者
   3. 下载一个指南针应用程序，或者
   4. 看看窗外，就能知道太阳的位置了。
5. 用记号笔或贴纸在面朝北方的一侧标上“N”字标签。
6. 将堆叠物另一侧的另一块磁铁标记为“S”

既然你已经了解了磁极的方向：使用随磁铁附赠的双面胶，将两块磁铁分别粘在两个口袋中，左边的口袋里N极朝上，右边的口袋里S极朝上。

 

安装按钮磁铁：

这将是对你的工具包进行的首次测试。我用的是热胶枪，但你也可以使用 Seal-All 或任何你想尝试的其他胶水。

务必将三个磁铁插入盖子中，使其与底座上的磁铁极性相反。若想获得额外加分：你可以将底座上的磁铁插入前左角，北极朝上，将前右角的磁铁插入南极朝上。这样做或许能避免当你尝试将按钮磁铁倒置在底座上时，它们跳到角落里去。)在铰链附近还有第三个磁铁闭合装置。对于这个磁铁的极性，我暂无建议。

 

使用该套件的方法：

底座上有一个文字提示，建议“向上推”。如果你按提示方向推，工具会自动翻转，方便取用。

把一些纽扣形状的磁铁撒在每个盘子上吧。

选择你想要的极性，滑动工具靠近磁铁，并将其滑向磁铁之间的中心位置，这样就能将其提起。重复此操作，直至将所需数量的物品装入试管中。或者，你也可以手动将物品堆叠起来，此时可以将工具中的磁铁作为极性指引，帮助你准确摆放物品。

工具包内有一个口袋，可以用来存放6毫米的立铣刀。这对于清理打印完成后模型上那些空洞里残留的碎屑来说，会非常方便实用。

口袋清洁完毕后，加入你喜欢的胶水，将工具放在口袋上方，按下中心推杆将磁铁压下。将工具向侧面滑动并提起。清理新安装磁铁的顶部以及工具的末端。如果你需要安装一长串磁铁，这个工具能显著提高安装效率，提升生产速度。

用于存放直径6毫米磁铁的存储槽共有两个。如果你将每组磁铁按极性相反的方式放入存储槽中，会发现它们会各自停留在槽的两端，而不是在被永久分离前拼命想办法紧贴在一起以维持整体性。

带有两个磁铁板的大口袋也有充足的空间，可以存放大量磁铁。

 

改进之处：

希望能提升刻在外壳上和内部的文字质量，但我对 3D 打印技术还不熟悉，所以还有很多东西需要学习。

这是用ONSHAPE设计的。这是我使用这款软件的第一周，它看起来直观易用，操作起来也相当顺手。事实上，它比我多年前使用过的PTC原版产品Pro-Engineer强大得多、易用得多、稳定得多。当时使用Pro-Engineer花费了我们数万美元，还得频繁前往PTC总部排除故障。ONSHAPE可以免费供家庭使用，这真是太棒了。现在每个人都能免费使用像我在制造业中使用的那样的真正的CAD系统了。

如果你需要原始的 CAD 文件用于修改，只需联系我即可。

关于普瑞萨切片软件(后处理软件)有多棒，我甚至都还没开始吐槽呢。

 

欢迎根据您的需求对本设计进行改进和修改，但请务必保留对原设计师(即我)的署名权。

我在Printables.com上的用户名是PaperPunchTape。

 

 

 

 

 

以下是我支撑高大细长部件的奇特方法。

我觉得我发明了一种全新的支持方式。

我在网上搜索了一下，没有发现类似的东西。这个方法效果非常好，我希望其他人也能尝试使用它来加以完善。虽然它的应用范围有限，但在需要的时候，它确实能发挥作用。真的啊效果不错。由于我觉得我是第一个使用这个功能的人，所以我觉得应该由我来给它命名。我决定把它命名为"茧状支撑"

我的第一个版本是一个简单的概念。我一直对"原位打印"模型很感兴趣，这些模型能一次性打印出组装好的零件，每个零件之间只有很小的气隙。在制造生产零件时，我永远无法做到这一点，所以我很高兴3D打印技术为我们提供了这样的机会。我想我可以利用这种技术在细长的零件周围创建一个支撑柱，然后进行布尔减运算，将零件在支撑柱中的形状挖空。

然后，我制作了一个草图，清理了所有的倒角，在圆柱体和成品部件之间留出一个间隙，并将其旋转360度，清除任何可能妨碍其正常工作的障碍物。

我把薄壁部分的填充率设为100%，同时将模型外壁的厚度设为1层，填充方式采用5%直线网格，底部1层，顶部0层。外壁能防止支撑结构松散变形，内壁则能形成平滑的空气间隙，确保最终成型件外观美观。

第一次尝试时，效果非常理想。当我把打印件从打印机平台上取下时，那部分零件直接从模具中滑落了出来。

复习第二遍

当时我在思考如何让自动成型变得更容易，因为检测倒角问题比处理基本的形状偏移要复杂得多。所以在我的茧形支撑结构的第二次设计中，我在进行布尔切割时，直接将所有墙面偏移了0.3毫米，这样就不用担心倒角问题了。

我的管材加工工具上有个贯穿至中心孔的狭槽。我原本不确定能否在不损坏零件的情况下取出虫蛹，但结果非常顺利。我拍了照片。外部壳体直接被压碎脱落，随后我又剥去了其余材料。如果能用软件在零件内部与任何垂直表面的交汇处创建0.3毫米的间隙，那效果会好很多。这样一来，虫蛹就能像剥橘子一样轻松取出，无需动用刀具和钳子。软件还能生成细微的接缝，使其更

修订版1不需要任何工具就能自行拆卸，但拆卸前需要更专业的准备工作。

Rev.2 版本无需任何编程技能，但打印完成后拆卸起来比较费功夫。不过它的优势在于能处理底切结构，同时不会留下任何支撑结构的痕迹。打印完成后，零件表面不会有任何残留的支撑结构痕迹。

我觉得如果我们尝试一下这个方法，或许能为支撑高而细的零件提供一种重要替代方案，这样既能最大限度减少耗材浪费，又能避免出现各种麻烦情况。

摘要：

修订版1在打印完成后能轻松分离，但制作过程需要一些步骤和思考。如果能实现自动化，那这项技术就堪称完美了。

Rev 2 版本的优势在于支持倒角和内表面处理。目前，我正在研究实现自动化的逻辑流程，通过在正确位置设置分离缝线，从而轻松地将零件从模具中分离出来。

两种版本的Cocoon支撑结构都不会接触到成品部件，因此无需进行过多的后期加工处理，从而大大降低了成本和复杂度。

要是能把这项技术应用于自动切片领域，那就太棒了。欢迎在评论区留言交流。我会为您提供详细信息和 Parasolid 文件，供您进行实验研究。

 

沃伦·W，2023年4月26日，发布于Printables.com网站