更新：经过进一步测试，我现在推荐使用 ASA 材料进行打印。ASA 材料更耐高温。已附上 ASA 0.3mm 分辨率的文件模型。

前三张图片展示的是ASA打印效果。我还将CHAN LINK PTFE导轨的数量减少到了4个。请看第三张图片，了解正确的组装方式。

好的，那么……已经开发出了几款适用于P1P的拖链。那么这款拖链与其他款式相比，有什么独特之处呢？

这种P1P拖链设计堪称线缆管理的最佳选择，这得益于其多项关键优势。这些优势是通过对现有拖链设计进行仔细评估后得出的，评估对象包括Bambu Labs的原创设计，以及在Pintables平台和网络上可获取的其他设计/附加组件。

1. 预防静脉曲张这种拖链的一个突出特点是，它能有效防止链条下垂。这是通过一项精心设计的改进措施实现的，即将内链节的销钉偏移了20度。这项创新设计调整确保，在按照正确公差进行打印时，链节能够正常运行。身体素质超强，从来不显老与许多现有拖链相比，这是一项重大改进。传统拖链在经过大量使用后，可能会出现下垂问题，需要额外加固或进行改造才能解决这一问题。而这款拖链则无需这些额外处理，直接就能满足用户的使用需求。
2. 用户友好型安装程序这种设计优先考虑了易用性，并保留了压入式电线连接方式，与原有的拖链类似。这意味着用户只需将电线压入链节即可，无需使用细小的复杂夹具或额外工具。这种用户友好型设计简化了安装流程，即使是技术水平有限的用户也能轻松完成安装任务。
3. 高效打印拖链的设计最大限度地减少了需要进行3D打印的零部件数量。零部件数量的减少不仅简化了制造过程，还能提升生产效率和成本效益。零部件数量的减少也意味着潜在故障点的减少，从而增强了拖链的整体可靠性。

总之，P1P拖链的设计之所以优于其他同类产品，是因为它采用了独特而有效的防松垂技术，安装方法简单易用，并且在3D打印方面表现出色。这些优势相结合，使其成为电缆管理应用的理想选择，与市面上其他拖链产品相比，它不仅性能更优，还更加易于使用。

以下设计元素灵感来源于以下设计师，他们的创意值得我们致以最诚挚的敬意！

经过几个月的研究，我发现了几个设计方案，这些方案无疑是其他本地设计师的最佳设计选择。比如，来自某公司的链式PTFE导轨设计，就堪称典范之作。

https://www.printables.com/model/368584-p1p-printable-cable-chain 

https://www.printables.com/model/399556-p1p-printable-no-sag-cable-chain

还有 PTFE 穿过/拖链框架的连接支架，我相信它最初是来自这位先生：

https://www.printables.com/model/333616-bambu-lab-p1p-ptfe-tube-bracket 

另外，为了完善整个系统，我还添加了来自某品牌的短堆叠式 PTFE 管连接器。

https://www.printables.com/model/455673-shortstack-the-tiny-little-bambu-ams-loading-fix-t

操作指南：

找到合适的公差范围实属不易。若想让链条正常运转，链节必须紧密无缝，链节之间绝对不能有松动。但同时，链节又要足够松弛，以便在经过磨合后能够正常移动。

(如果你发现自己打印的链条随着时间推移开始变形，请重新阅读上文中的说明。)

总之，打印拖链极其讲究细节，因为市面上的几乎每种耗材类型/品牌都需要使用各自独特的打印设置才能正常打印。

鉴于其耐热特性，ASA无疑是目前最佳的制作材料。我建议先打印出一套四到六个链节，直到找到合适的尺寸。如果打印出的测试样品过紧或过松，只需将挤出速率调整0.1%，直至达到上述理想效果即可。

若能在印刷时严格控制公差，并在组装时操作得当，整个组件在组装完成后会呈现出轻微的上拱形状。正如图片所示，您根本无法将链条向后弯曲至靠近标志的位置。我建议在安装拖链之前，务必先将所有部件彻底组装好。最后一张图片展示了完全组装好的链条。

印刷：

链节×22个

聚四氟乙烯导向链条链节×4个

相框支架 1个

挤出机安装架 1个

并且

短筹码 X 1

所有其他打印信息/设置都可以在.STL文件中找到。我建议您直接使用提供的文件进行切片和打印。PETG文件是为那些无法打印ABS材料的人准备的。

框架支架需要以 0.1 毫米(我曾成功使用过 0.2 毫米)的层厚进行打印，这样在组装时，链条连接件的底边就能与框架支架的底部分离。这样一来，链条连接件就能轻松安装到框架支架上了。