Une preuve de concept d'un commutateur fonctionnant momentanément. Il peut être fabriqué en utilisant soit un extrudeur simple, soit un extrudeur double. Il intègre des contacts en laiton qui sont ajoutés à l'impression à des moments spécifiques en utilisant la commande "pause".

LES PIÈCES EN MÉTAL :
Avant d'imprimer l'interrupteur, vous aurez besoin de fabriquer deux contacts en laiton. La première image montre les étapes :

1. Les contacts sont fabriqués avec des bandes de laiton d'une largeur de 0,030 pouce et d'un quart de pouce, disponibles dans la plupart des magasins de loisirs en longueurs de 6 pouces.
2. Tu n'auras besoin que de 2" pour ce commutateur. Coupe deux morceaux de 1".
3. Si vous empilez les pièces, ou si vous coupez une seule pièce de 3" de long et la pliez en deux, le travail ira plus vite. Percez des trous pour les fils et poncez les entailles. Faites les entailles légèrement surdimensionnées pour qu'elles s'ajustent bien.
4. Arrondissez les bords. Si vous avez utilisé une seule pièce de 3 pouces, c'est maintenant le moment de la couper en deux parties de 1 pouce de long. Terminez les extrémités coupées.
5. En utilisant un burin de 1/4" ou un tournevis, soulevez une arête de 0,010" en tapotant le côté arrière. Ce travail peut être facilité en taillant une petite fente dans un morceau de métal de rebut et en l'utilisant comme moule. Assurez-vous que la saillie ne dépasse pas 0,010". Il vaut mieux être prudent et faire un peu moins ici. Cette étape n'est peut-être même pas nécessaire

LES PIÈCES IMPRIMÉES :
Cela est conçu pour être imprimé à 0,27 mm. Au fur et à mesure que l'impression progresse, surveillez les petits carrés à côté du boîtier. Lorsque vous voyez le chiffre "1" être imprimé, mettez la machine en pause et placez le premier contact dans la fente du boîtier. Reprenez l'impression et surveillez l'autre carré. Lorsque le chiffre "2" est imprimé, mettez à nouveau la machine en

Dé-pausez à nouveau la machine et laissez l'impression se terminer.

J'ai ajouté un fichier appelé "Imprimez ceci - Extrudeur unique" avec les deux parties en place. Si vous le voulez d'une seule couleur et que vous ne voulez pas perdre de temps à essayer d'aligner les parties dans MakerWare, c'est celui-là qu'il faut utiliser.

LE FAIRE FONCTIONNER :
Pour le moment, ma machine est en panne, donc je ne peux pas imprimer ça moi-même. J'ai déjà imprimé des pièces mobiles et ajouté des composants secondaires aux impressions, mais jamais en même temps.

Théoriquement, ce concept est valable, mais il y aura un peu de difficulté à faire bouger le bouton au début. Le plastique autour des interstices entre les pièces les collera ensemble. Le PLA pourrait être plus facile à libérer, mais il n'y a aucune raison pour laquelle l'ABS ne puisse pas être utilisé. Tapoter légèrement le bouton avec un marteau phénolique pourrait suffire à le libérer. Mais pas trop fort... Vous

Le mouvement opérationnel du bouton est très faible (conçu pour 0,010). Il y a plus de mouvement du bouton disponible (vers le haut) et de l'espace sous celui-ci dans l'impression pour permettre l'ajout du deuxième contact. Il y aura un peu de matériau lâche et de faible densité entre le bouton et le contact supérieur, ce qui pourrait permettre au bouton de se déplacer davantage et aider à la rupture.

Vous pourriez également vouloir réduire l'épaisseur du laiton. .030 est assez épais et il faudra une certaine pression pour établir un contact. Comme je l'ai dit, c'est une preuve de concept et je n'ai pas de machine qui fonctionne. J'espère que cela changera dès que MakerBot répondra à ma demande d'aide. :)

Comme indiqué précédemment, je suis déjà confiant quant à la capacité de produire chacun de ces ajouts uniques (pièces mobiles et intégration de composants non imprimés), mais pas en même temps.

Si vous essayez cela, j'espère que ça fonctionnera. Dès que ma machine sera de nouveau opérationnelle, je l'essayerai aussi, et quand je le ferai, je mettrai à jour cette page avec mes résultats.

J'ai ajouté un fichier STL nommé "Ne pas imprimer ceci" montrant toutes les pièces, y compris les pièces en métal. Je pensais que ça montrerait mieux que mon croquis jusqu'à ce que je récupère mon imprimante :)

Amusez-vous.

Mise à jour du 22 avril 2013 :
J'ai ajouté une jauge Go-No-Go afin que vous puissiez vérifier si vos contacts s'adapteront à l'impression lorsqu'il sera temps de les ajouter. Imprimez cette partie en premier, avant de fabriquer vos contacts. S'ils s'adaptent à la jauge, ils s'adapteront également à l'impression.

Mise à jour du 30/04/13
Ce n'est toujours qu'un concept car j'ai trop d'autres choses à faire pour le moment, mais j'ai expérimenté les charnières en PLA et j'ai découvert que l'écart de 0,020 qui est bon pour l'ABS ne va pas fonctionner avec la température de fusion plus basse du PLA. Pour les charnières en PLA, un écart de 0,030 semble fonctionner très bien. Je recommande, si vous faites ce changement en PLA, de réduire