蒸汽控制器的 3D 模型缺失了：缓冲机制模型，以防你不小心损坏了自己的设备。

更新：这部分内容已经在一系列游戏中进行了超过20小时的全面测试和实战验证。我认为它取得了成功。即便它的弹性有所降低，但整体性能依然出色。它不会卡住。我可能会在未来发布更新，附上如何调试该部件的操作指南。

科赛尔迷你版

是的

是的

0.2毫米

20%

你必须用聚碳酸酯材料打印。这是唯一一种既坚固又能满足该部件机械需求的塑料。PLA虽然坚固，但强度不足。尼龙虽然强度高，但缺乏刚性。此外，还需要在高温环境下进行打印(温度至少 290°C)，这样才能确保打印层与层之间有良好的粘附性(这对这种带有孔洞的微型部件来说至关重要)。

我的打印机中，我还使用了-0.08毫米的水平尺寸扩展功能，以此来调整熔融丝材的扩散问题。

打印完成后，要小心地拆除支撑结构(聚碳酸酯是一种硬度较高的材料，因此拆除支撑时必须小心谨慎，以免损坏零件)。先对其表面进行轻微打磨，然后将两个小"翻盖"孔扩大/熔化。原始零件中，在这些翻盖之间的孔之间有一根金属杆连接，中间圆孔处还有一根弹簧连接。这两种部件，我建议使用热风枪加热这些金属部件，并将其应用于打印件上——用金属杆调整孔位，用弹簧使其

为什么我不把这些孔设计成合适的尺寸呢？其实我也这么做过。但FDM 3D打印在处理小孔方面确实存在难题。在这种情况下，孔的位置紧邻一根细长的垂直塑料柱，FDM工艺的各向异性问题在这里体现得最为明显。因此，如果在孔周围进行熔融处理，其强度会显著提升。别忘了检查金属杆能否在两个孔之间滑动，同时还要确保有一定的摩擦力——这对组装和拆卸该部件至关重要。

让这个东西能正常运作真是费了一番周折。每次迭代都要改动很多细微的细节。浪费了不少塑料材料，连续试验了四天才完成。如果你能熟练使用FreeCAD，这个文件完全可以修改，而且许可证也很宽松，所以如果你能改进设计，我会非常高兴——比如说能让扳机有"咔哒"的声音？

另外，要注意Valve提供的Steam Controller 3D模型文件缺少的不是一个，而是两个部件。另一个部件是通过金属杆与这个部件相连接的。我没有对它进行建模，因为我的设备没有损坏。我实在没有时间再花费更多精力在上面了。但如果你能帮忙，我会非常感激的。相信大家都会心怀感激的。

来自Valve公司的Steam控制器是一款革命性的生物识别设备。它外形类似游戏手柄，但配备了两个可编程触摸板，还带有摇杆和内置陀螺仪，可实现X、Y、Z三轴的精准旋转操作。更令人惊喜的是，Valve公司还公开了该设备的完整3D模型，这样用户就能轻松制作自己的3D打印改装件，并在设备损坏时进行维修。

整个3D模型，我是说？

事实并非如此。出于某种神秘原因，整个设备中最易损坏的部件——这些按钮下方的触发/缓冲机制——在他们的文件中却缺失了。你猜怎么着——我的控制器恰恰是在那个位置坏掉的。而我生活在一个第三世界国家，这里这款设备的价格是美国的三倍，而我们的收入却只有美国的五分之一，所以我...不是的就为了那个坏掉的按钮，我得专门买个全新的设备来替换它。

于是，我照做不误，拆解了控制器，拍摄了损坏部件及其完好镜像部件的照片，打开开源实体建模软件FreeCAD，利用卡尺测量数据和参考照片进行建模，结果却惨不忍睹。使用PLA、ABS甚至尼龙等常见塑料打印出来的部件，既容易损坏，又过于柔软。

最终，我进行了约22次建模迭代，将模型导出到Cura软件，然后进行打印。聚碳酸酯(看来这是唯一适合这个用途的材料)在290摄氏度(554华氏度)的温度下，将其安装在损坏部件的位置，进行测试，直到最终获得了一些功能性成果，包括保险杠的触觉反馈功能。

那个部分不是完美极了无论如何都要确保安装正确。根据你在控制器上的组装方式，可能无法实现"点击"功能，甚至无法按下保险杠按钮。如果有需要，你可能需要加热并稍微弯曲它。通常只有在特定的角度下才能正常工作，不过我已经尽力在打印机上进行了调试。此外，扳机目前还没有"点击"反馈功能，但它运行得非常完美。我已经尽力确保弹簧装置正常工作，按钮也不会在触发时卡住。