Ich war dabei, meine Longshot-Bremsbacken zu langweilen, und hielt sie am Schlittenbefestigungspunkt, als die Bremsbacken vom Schlitten und dem Zahn abbrachen. Ich habe nicht die Absicht, die Bremsbacken in absehbarer Zeit aus dem Gebiss zu entfernen. Und ich war wütend. Also habe ich aufgegeben. Dann bot mein Mathematiklehrer an, einen für mich zu drucken. Also ging ich weiter mit RageCAD (das ist ein Verb

Ich habe noch nie in meinem Leben einen Teil schneller transkribiert.

Der einzige Parameter, der nicht gemäß der Spezifikationen hergestellt wurde, ist die Länge des Rohres.

Grrrr. Ich werde das Design verfeinern, wenn ich mich etwas beruhigt habe.

Update: Design verfeinert. :) Aber die Länge der Röhre entspricht immer noch nicht den Spezifikationen.
Das Design wurde getestet, und es funktioniert einwandfrei. (Ich empfehle, den Messingdichtring abzurunden, indem man ihn mit Zahnpasta dazwischen öffnet und schließt.)

Update: Funktioniert nicht einwandfrei. Die Länge der Röhre muss den Spezifikationen entsprechen, da die Hauptprimingkraft nicht auf die Klebeverbindung zwischen dem Messing und dem hinteren Ende des Bolzens aufgebracht werden kann. Die Länge ist jetzt den Spezifikationen angepasst, aber Probleme sind aufgetreten, da das Teil vor der Fertigstellung von der Bauplatte abfällt und der obere Teil des Drucks versagt, klebrig wird und

Hinweis: Aufgrund von Koeffizientenproblemen wird das V2-Netz auf 107% skaliert. Wenn Ihre Koeffizienten kalibriert sind, sollten Sie dies berücksichtigen.

Nein.

Ja

gut genug

100% Wutausbruch

Es muss stark sein. Der ursprüngliche Teil wurde tatsächlich aus ABS hergestellt, also verwende ABS-Filament... äh, PLA würde wahrscheinlich auch funktionieren.

Der V2 neigt dazu, sich von der Bauplatte zu lösen, also muss etwas dagegen unternommen werden.