🧵 Modularer Spulenständer - stapelbar, stützenfrei, absolut stabil

Hast du ein neues Filament gekauft? Drucke einfach ein neues Segment davon - jetzt hast du sowohl einen Aufbewahrungsort als auch eine eingebaute Probe.

Das ist einModularer Spulenständer: Drucke die Basis, dann einfachSchraube so viele Segmente ein, wie du willst.. Ernsthaft - staple es endlos. Ein Segment? In Ordnung. Zehn? Lass es krachen.

Jedes Segment ist65 mm hoch(Außer Threads), die perfekt zu den meisten Standard-Spulen für große Filamente passen.

🧩 Montageoptionen

Es gibt keinen einzigen richtigen Weg, diesen Ständer zu bauen - er ist aus einem bestimmten Grund modular. Hier sind ein paar Möglichkeiten, wie Sie ihn zusammenbauen können:

Grundlegende Einrichtung: Beginne mit der Basis, dann staple Standard.65 mm Segmente. Dies passt zu den meisten Filamentspulen in voller Größe (1 kg). Außerdem können Sie es verwenden.Segment in doppelter Größe - 130 mm.

Kleine Spulen? Kein Problem.: Verwenden Sie das optionale36 mm Segmente— ideal für 250 g oder andere kompakte Spulen. Ehrlich gesagt, benutze ich einfach die großen 130 mm-Segmente für alles - sogar für kleine Spulen. Ich drucke einfach die großen und hänge alle Arten von Filament daran, egal welche Größe.

Mit oder ohne Griff.Der obere Griff ist optional. Verwenden Sie denkurzVersion für Minimalismus oder dielang verstärktVersion für Haltbarkeit und Griff.

Brauchst du Trennung oder Rotation?: HinzufügenAbstandshalter-Ringe(Modell inklusive) zwischen den Segmenten. Diese dienen als Ruhepunkte für einzelne Spulen und ermöglichen eine leichte Rotation, sodass Sie das Filament direkt aus dem Stapel ziehen können, ohne Reibung durch benachbarte Spulen.

Ob Sie einen statischen Lagerschacht oder ein halbfunktionelles rotierendes Regal bauen - das System passt sich an.

🔧 Smart Design, keine Stützen nötig

Alles ist so konzipiert, dass es sauber gedruckt wird.ohne Unterstützung, einschließlich der Schraubengewinde. Die Geometrie ist sorgfältig konstruiert, um Ihnen zu gebenMaximale Stärke mit minimalem Kunststoff..

Selbst bei groben Einstellungen -Ich drucke mit einer Schichtdicke von 0,28 mm auf einem Ender-3.— Die Ergebnisse sind ausgezeichnet. Die Gewinde sind sauber, alles passt genau, und die Teile sehen toll aus, ohne hässliche Winkel oder Defekte. Ein Segment dauert4–5 Stundenum mit dieser Qualität zu drucken.

🖐 Optionale Griffmodule

Zwei Griffoptionen sind verfügbar - eine kurze und eine lange.

Diekurzer GriffEs ist einfach und kompakt - perfekt für eine saubere, minimale Top Cap.

Dielanger Griff, aber hier wird es interessant. Es bietet eineDas interne Verstärkungssystem.: Eine vertikale innere Stange und sorgfältig positionierte hohle Zonen erhöhen die strukturelle Steifigkeit, ohne Masse hinzuzufügen. Dieses Design macht esAusnahmsweise stark, selbst wenn es mit Standard-Filamenten gedruckt wird.

Ob Sie heben, drehen oder einfach nur einen befriedigenden Schliff wollen - dieser Griff ist so konzipiert, dass er standhält.

✅ Funktionen:

Modular & stapelbar - erweitere es jederzeit.

Keine Unterstützung erforderlich

Fester Schraubverschluss mit Reibungsstößen.

Super stabil— kein Wackeln, kein Durchhängen

PETG empfohlen. PLA funktioniert auch, einfach vorsichtig festziehen.

Persönlich getestet mit PETG. Ich ziehe es fest an - keine Risse, keine Biegung, kein Problem. Auf der anderen Seite habe ich einige meiner PETG-Module so fest angezogen, dass ich sie nicht einmal mehr abschrauben kann. Also ja - ziehen Sie es vorsichtig an, basierend auf Ihrem Material.

Ich habe tatsächlich versucht, eines der Module in Silk PLA zu drucken - und als ich es mit der gleichen Kraft wie normalerweise für PETG festschraubte, riss das ganze Ding und brach auseinander. Kein Witz. Also, wenn ihr PLA verwendet, überzieht es nicht mit zu viel Druck. Ihr schleppt es ja nicht über eine holprige Straße - wenn es beim Aufbewahren auf einem Regal nicht locker wird, ist das gut genug.

🧠Zusätzliche Hinweise:

Die Basis könnte sich leicht verformen, abhängig von der Haftung auf Ihrem Bett und der Abkühlung. Kein großes Problem - Sie haben zwei einfache Lösungen:

Option 1:Verwenden Sie eine Rand- oder Haftungseinstellung in Ihrem Slicer (wie in Cura)."Adhäsion"

Option 2:Klebe weiche Gummifüße oder Schaumstofffüße unter die Basis - oder noch besser, drucke deine eigenen.

💡Du kannst benutzerdefinierte Füße mit TPU-95A 3D-drucken - einem flexiblen Filament, das perfekt für diese Aufgabe geeignet ist. Verwende einfach 30-60% Füllmaterial, um sie federnd zu halten. Über 60% hinaus werden sie fester und verlieren ihre Federung. Befestige sie mit Heißkleber oder doppelseitigem Klebeband - fertig. Sie werden zwar nicht auf rutschigen Oberflächen verrutschen, aber

Das Drucken jedes Segments aus dem Filament, das es halten wird, gibt Ihnen einenpraktische physische Probevon diesem Material.