トヨ・アート・インスティテュートのナディロさんとの学校プロジェクト。

これは、イヤホンケーブルが絡まないようにするためのシンプルなイヤホンケーブルホルダーです。

ダ・ヴィンチ 1.0

いや

はい

0.3 mmのノズル/0.18 mmの層

25%

私は、XYZプリンティングのDaVinci 1.0 3Dプリンタを使用しています。また、それをRepRapマシンに改造し、Simplify3Dを使用してモデルをスライスしています。

ノズルの直径は0.3 mm、層のピッチは0.18 mmです。

ヘッドスピードは1600 mm/分です。

底層は4で、側面は3で、上部は5です。

ラフトなし、スティックペーストで(トンボウ、シワナシPIT)。

印刷に360分。成形と組み立てに20分。

ABSのための10m。

その他のパーツ、

4ピン(ø3*10、SUS)

ピンの使い方？

https://www.youtube.com/watch?v=BNg1lNYXcFk

従来の機械加工では、対象物に正確なピンホールを作ることはそれほど簡単ではありません。特に、対象物が小さかったり、形状が不規則だったり、ピンホールが傾いていたりする場合にはなおさらです。これらの場合、固定するための追加の組立治具が必要になるからです。

しかし、3D印刷の場合は、かなり簡単です。3Dデータに穴を追加する以外に何のコストもかかりません。

金属ピンは十分に精確ですから、両方の穴を簡単にロックしたり、取り外したりできます。また、3D印刷材料よりも強度が高いため、細い支柱や車軸を作ることができます。さらに、価格も手頃ですから、物体の下に埋め込んだり、接着したりできます。

もちろん、ネジを使うこともできます。実際、現実世界ではネジの方が一般的です。しかし、穴を開けなければならないし、緩めたネジは作れないし、ドライバーが必要なので物を顔同士で接合することもできません。

注意。穴を調整するには、「リーマー」と「ドリルチャック」が必要です。