ここでは、フィラメントのスプールにある微細な欠陥をすばやく検出する方法を1つ紹介します。

私には太さと細さの両方の欠陥があるフィラメントのスプールがいくつかあります。細いスポットは太いスポットと同じように印刷を台無しにします。太いスポットは、何かに穴を開けてフィラメントを通すことで見つけることができますが、それはそんなに簡単ではなく、カリパーでスプール全体をチェックして細いセクションを確認するには時間がかかります。

幸運なことに、私はこの素早く簡単な方法を見つけたのですが、かなりうまくいきました。

私のAfiniaは、ベアリングとドライブギアの距離が固定されており、0.055インチ(1.5 mm)よりも細いフィラメントは送り込めないのです。

まず、キャリパーを最小限の許容厚さに設定します。ネジを締めて変更できないようにします。
図示のように、クランプを水平にして何か硬い垂直面に固定します。
フィラメントの端をキャリパージョーの広いクロッチ(？)に通します。
そして、フルリールからエプリーリールまで全部を通して実行します。

もし薄い部分(顎の設定幅よりも薄い)がある場合、フィラメントはクレンプの顎に引っかかるか、本当に薄い場合は完全に落下して外れてしまいます。
私はマスキングテープで悪い部分に印をつけました。
フィラメントを顎に戻すか、または引っかかっているところから解放し、1～2フィート引き込み、そして続けます。

私は手動のスプール・トゥ・スプール設定を使用しましたが、それに慣れるのに長時間はかかりませんでした。1手でフィラメントをガイドし、もう1手でクランクを操作するのです。
(1年前に印刷したハンドクランクのファイルが含まれていますが、公開するには少なくとも1つのファイルのアップロードが必要です。印刷は問題なかったものの、それ以外の詳細は思い出せません)

[編集：これを忘れていたが、コーンナットのクリアランスはゼロだ。X-Y方向に2～3%拡大した。ハンドルの端にトーチを当て、思い通りの位置に曲げた。アクスルの端に8×1のタップを打って、短いボルトを取り付けて、ハンドルを固定した。
印刷するために「スタンド」を平らにします。クランクの方向を選択すると、コーンナットが緩むのではなく、締まります。ロックナットか何かが必要です...私ならこんな新しいデザインはしないだろう...購入者注意してください。

私は2つのトラブルの多いスプールを走らせました。約1時間かかりました。そしてもうこれは必要ないのですが、もし誰かが気にしてくれれば、この原理を実際のプロジェクトに発展させることができるかもしれません。