问题所在

打印大型模型可能会遇到困难，尤其是那些由多个大部件组成、需要拼接在一起的模型。

我把这个打印了出来六边形螺母分类器结果打印效果非常完美。盖子与底座完美贴合，没有任何缝隙。

当时我在打印床的最大打印区域内打印一个大圆盒子，结果效果不太理想。虽然打印床的附着力不错，没有翘曲现象，但盖子与盒子边缘的贴合度不够理想。显然，打印床的中心区域表现尚可，但边缘部分则存在明显问题。

对于大型模型而言，模型的底部会与床的形状相契合。但如果模型需要保持表面光滑平整，那么床的平整度是否达标就可能成为一个难题了。

我把这个打印了出来Z轴指示器关于Z轴丝杠的问题，我对结果并不满意。虽然指示效果尚可，但对于我想打印的大型模型来说还不够理想。指针在平台的外边缘区域移动得非常频繁。

解决方案

我着手检查我的MK3S+打印床是否尽可能地平整——然后把最后的微调工作留给Prusa打印机的床面校准系统来完成。

我制作了一个Z轴刻度尺，您可以在文件区找到它。刻度尺的分度为1毫米。Z轴指针在板材两端会来回移动多个刻度单位。

大约12个月前，我刚开始学习打印技术时，经常在YouTube上观看相关视频，并从中学到了不少知识。克里斯·莱利的“尼龙锁母”调平教程视频。我安装了防松螺母，并使用了OctoPrint中的几个名为"插件"的功能。床铺可视化工具并且普瑞萨来进行床面调平。整个过程进行得非常顺利。正如克里斯在他的视频中所指出的，人们可能会陷入不断调整却始终达不到理想效果的循环中。

我对床面和挤出机进行了适当加热。但很多次我在运行 OctoPrint 床面校准插件时，"螺丝转动指南"会发生变化，有时调整幅度甚至很大，而我明明没有动过螺丝。我通过多次重复床面校准操作，最终取得了不错的效果，但如何能更直接地验证这个结果呢？

床铺验收检查

Z轴指针安装在Z轴丝杠上，刻度盘则套在Z轴步进电机上。人们一目了然就能知道软件需要将挤出机移动多远才能与打印平台对齐。刻度盘提供了所需的客观性，使得测量和调整工作能够高效进行。

文件夹中还包含第一层的模型，用户可以打印出来观察指示灯的位置，从而了解软件是如何控制挤出机上下移动来与打印平台对齐的。

打印这些模型时，根据你的观察结果，你可能会被说服去为普鲁萨打印床实施“防松螺母”的改装技巧。

要是你已经把“防松螺母”安装到位了……

指针向左移动时——软件会将挤出机抬升至与打印平台齐平——此时该位置的螺丝需要“拧紧”以降低平台高度。指针向右移动时——软件会将挤出机降至与打印平台齐平——此时螺丝需要“拧松”以抬升平台。

打印其中一个模型——观察指针——调整一两颗螺丝——再次打印同一个模型，这样就能直接获得自己努力的反馈。这些模型只需要消耗几美分的耗材，整个过程仅需几分钟，最长也不过10分钟左右。

请注意——我们操作的是千分之一毫米级别的精度调整，只需微微转动几下螺丝即可。调整螺丝的效果会即时显示在屏幕上，每次只需调整一到两颗螺丝。床身会对你的调整做出反应，请务必保持调整幅度极小。

请务必小心谨慎

如果你安装了"防松螺母"，请勿使用此处提供的工具来校准打印床。请遵循Chris Riley制定的操作步骤。完成校准后，再使用此处提供的工具对校准结果进行优化调整。

使用克里斯·莱利的操作流程后，你甚至可能无需进行任何调整。但你会清楚他的方法到底达到了什么效果。借用电影《鸭子汤》中奇科·马克斯的话说：你该相信谁呢？OctoPrint，还是你自己的眼睛？

基础层模型

所有这些工作都是使用Fusion360、PrusaSlicer和Prusa I3 MK3S+完成的。不需要特殊的G代码。唯一需要设置的是“围栏宽度=6”。随附的项目使用了0.4毫米的喷嘴和6个围栏，并包含了所有需要的STL文件。选择一个模型，重新排列打印平台，然后就可以开始打印了。

随附的Fusion 360模型已完成全面参数化处理，用户可根据自身床体尺寸等实际情况进行调整。该模型已针对普瑞萨MK3S+打印床进行了优化配置。

尽可能地，模型被设计成通过打印轮廓并避免任何填充材料的方式，使挤出机在板面上持续移动。Prusa Slicer软件有自己的算法来决定何时打印何种部件。调整轮廓数量，以尽可能减少填充材料的使用量。

所有调整都是用 0.6 毫米的喷嘴完成的，并通过液晶显示屏上的“打印机控制旋钮”将速度调至 300%。用户对打印质量并不在意，唯一关注的只有挤出机的运动性能。

能够达成什么目标

刚开始时，指针左右移动了一个刻度格。安装“防松螺母”后，移动幅度缩小了约一半。借助这些工具，我最终将指针调整至1毫米的中心刻度范围内。不过，受温度影响，误差难免会存在，同时每次打印前普瑞萨3D打印机测量床面距离的精度也存在一定偏差。

计算螺丝螺距的偏差、指针角度的变化以及丝杠到指针末端的距离，这些都超出了我的职责范围。

我的推荐

1. 开始打印大型模型前，请先预热打印床和挤出机至少20分钟。通常，小型模型在打印时会紧贴打印床中心螺丝的位置，此处温度波动较小，因此不等待预热对打印质量影响不大。
2. 保持打印床的温度恒定。在 PrusaSlicer 中，可以通过修改终端 G 代码，将打印床和挤出机设定为一个合适的温度值，确保在下次打印前它们始终处于保温状态。
3. 将尼龙锁紧螺母安装在打印床上的螺丝上。这个过程成本低廉、操作简单，结果是显著提升了首层打印的质量，以及大型模型的整体打印效果。
4. 先进行一次调整，然后多打印几次。接着再重复调整步骤。
5. 长时间打印结束后，检查并调整床面高度。
   • 打印机开机十分钟内，请勿检查床板是否平整。
   • 床垫上的压力和变形会随着时间逐渐消除。可以充分利用六小时打印所产生的热膨胀效应。打印时间越长，效果越明显。
6. 不要期望一开始就能得到完美的结果。请先预热打印床和挤出机，然后在打印数小时后重新测试。请注意，可能需要多次调整才能达到理想效果。

对我来说确实有效。但效果因人而异，可能并不适用于所有人。