Dieses Modell ist vom Wiha Ergostar inspiriert und war als mein Beitrag zumErgonomische Werkstatt-HilfsmittelWettbewerb:

Eine ergonomische Möglichkeit, Ihre Sechskant-Schlüssel / Inbusschlüssel zur Hand zu haben.

Kennst du das Herumfummeln, bis du endlich auf den Schlüssel mit der richtigen Größe zugreifen kannst? Warte nicht länger, das ist für dich!Mit einer Drehung eines beliebigen Schlüssels fächern sich alle Schlüssel auf, so dass die gewünschte Größe leicht erreicht werden kann.

Es passt zu Schlüsseln von 6 bis 2 mm in 0,5 mm-Schritten:

• 6mm, 5,5mm, 5mm, 4,5mm, 4mm, 3,5mm, 3mm, 2,5mm, 2mm

Das Design folgte demKISS-PrinzipienDementsprechend gibt es viele Stellen, an denen es überarbeitet werden könnte, die meisten davon waren (vorerst) bewusste Designentscheidungen und könnten Ausgangspunkte für Remixe sein. Ich habe beschlossen, dass:

• Alle Zahnräder sollten gleich sein, nur die Werkzeugunterbringung sollte unterschiedlich sein.
  • Die Zahnräder könnten von den ungenutzten Zähnen befreit werden, was Material und Druckzeit reduziert und natürlich die Gesamtgröße des Modells → zukünftige Überarbeitung.
  • Gänge von benachbarten Werkzeugunterkünften könnten sich auch auf verschiedenen Ebenen befinden, was den Abstand zwischen der → hypothetischen zukünftigen Überarbeitung weiter verringert.
• Das Gehäuse besteht aus zwei identischen Hälften, daher befinden sich die Werkzeugbezeichnungen auf den Zahnrädern.
• Werkzeugbezeichnungen befinden sich nur auf den vollständigen Nummern.
• Die Hälften des Gehäuses werden miteinander verklebt (mit Klebeband oder Sekundenkleber), sie könnten so konzipiert sein, dass sie miteinander einrasten.

Es gibt zwei Arten von relevantenToleranzen:

• Die Toleranzen zwischen den gedruckten Teilen betragen mindestens 0,2 mm. Es hat auf A1 gut gedruckt. Ich nehme an, dass jeder moderne Drucker das kann. (Siehe Anweisungen nach dem Drucken!)
• Toleranzen zwischen dem tatsächlichen Schlüssel und den gedruckten Teilen, diese können je nach Ihrem Schlüssel variieren. (Dies ist nicht nur die Nenngröße, sondern auch der Biegeradius der "L"-Form könnte eine Rolle spielen.) Mit Ihren Werkzeugen kann Ihr Ergebnis variieren.

Drucken:Drucken Sie, wie bereits in der .3mf-Datei angelegt. Sie hat die folgenden Funktionen:

• Die Zahnräder werden zusammen mit dem Gehäuse gedruckt, das als Stütze dienen wird.
• Drucken Sie die zweite Hälfte des Gehäuses separat.
• Das Rack verfügt über zwei Modifizierungsfunktionen des Slicers, die eine gute Haftung auf dem Bett gewährleisten. Alternativ können Sie auch einen Rand für das Rack verwenden.
• Wenn du separate Zahnräder druckst, solltest du in Betracht ziehen, einen äußeren Rand für die Bett-Haftung zu verwenden.

Nach dem Drucken:

• Entfernen Sie die Bett-Haftungsmerkmale aus dem Regal.
• Da der untere Teil des Gehäuses auch die Zahnräder stützt, müssen Sie die Zahnräder lösen. Drücken Sie von der Seite, die dem Build-Plate zugewandt ist, gegen das Zahnrad und biegen Sie das Werkzeugaufnahmeende leicht.
• Montieren Sie das Gestell und die Zahnräder in der angegebenen Ausrichtung (siehe Bilder).
• Testen Sie den zweiten Teil des Gehäuses. Testen Sie, ob alle Zahnräder wie erwartet rotieren.
• Klebe die beiden Gehäuseteile aufeinander.

Remixe sind willkommen. Du kannst von dem aus starten.Onshape-Dateien, oder die bereitgestellten STEP-Dateien.